Xác định và điều chỉnh áp suất in của máy in offset tấm
Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in sách bìa cứng, in sách bìa cứng, sổ bìa cứng, in sách sprial, in sách in yên ngựa, in sách nhỏ, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo, ghi chú, sách thiếu nhi, dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, cardand trò chơi như vậy.
Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập
http://www.joyful-printing.com. Chỉ có anh
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Áp suất in của máy ép offset được đề cập đến áp suất giữa các con lăn, nghĩa là áp suất giữa xi lanh ấn tượng và xi lanh chăn và giữa xi lanh chăn và xi lanh tấm. Nó đề cập đến phần tổng của bán kính của hai hình trụ, còn được gọi là lượng đùn. Nói chung, lượng nén được tạo ra bởi áp suất của ống lót con lăn được lấy làm tiêu chuẩn và đơn vị là mm. Nếu áp suất in quá lớn, nó sẽ làm cho dấu chấm tăng lên, biến dạng nghiêm trọng và thậm chí làm hỏng độ chính xác của con lăn và bánh răng; nếu áp suất in quá nhỏ, sản phẩm in sẽ không thật và mờ; nếu áp suất in trên cả hai mặt của con lăn không nhất quán, việc in đè sẽ không chính xác và nặng nề. In ấn và các lỗi in ấn khác. Kích thước của áp lực in phụ thuộc vào độ dày của giấy, khoảng cách trung tâm của hai con lăn, độ dày của lớp lót xi lanh chăn và những thứ tương tự. Bài viết này sẽ giải thích ngắn gọn về việc xác định và điều chỉnh áp suất in của máy in offset.
Xác định và điều chỉnh áp suất giữa xi lanh ấn tượng và xi lanh chăn
Máy in nhiều màu loại đơn vị thường sử dụng lớp lót có độ cứng trung bình và chất nền được chọn thường là giấy trắng đặc biệt hoặc giấy tráng tương đối phẳng và bìa cứng màu trắng. Trong điều kiện như vậy, áp suất in tốt nhất là khoảng 0,20 mm khi in giấy trắng và áp suất in khoảng 0,15 mm khi in giấy tráng và bìa cứng màu trắng.
Lấy ví dụ về máy in offset toàn bộ dòng XJ142 của công ty chúng tôi (con lăn lót như trong Hình 1) làm ví dụ. Đường kính của xi lanh ấn tượng là 800,00mm, đường kính của xi lanh chăn là 393,50mm và độ dày của chăn là 3,30mm. . Khi in giấy trắng có độ dày 0,25mm, khi khoảng cách giữa hai xi lanh được điều chỉnh thành 3,35mm, áp suất in sẽ là:
Áp suất in = độ dày lớp lót + độ dày giấy - khoảng cách thùng: 3,30mm + 0,25mm - 3,35mm = 0,20mm
Trong số đó, hai xi lanh trống có thể được đo bằng phương pháp nhấn dây dẫn, và cũng có thể được đo trực tiếp bằng máy đo cảm biến.
Vì xi lanh chăn được cung cấp một lớp lót và chăn, thật khó để loại bỏ áp lực in trong quá trình in thông thường, do đó phương pháp đo vai sắt (con lăn) có thể được sử dụng để xác định áp suất in. Ví dụ, dòng máy in trục lăn cao su XJ412 có đường kính sắt vai lăn là 400,00mm, đường kính vai của con lăn ấn tượng là 799,30mm, khi bọc con lăn cao su (3,30mm), vải cao su chỉ chạm vào bề mặt của ấn tượng hình trụ, hai vai con lăn Khoảng cách của sắt là:
Khoảng cách vai sắt = (đường kính thân con lăn - đường kính sắt vai) / 2+ (đường kính gói cao su lót đường kính - đường kính sắt vai) / 2
Cụ thể: (800,00mm-799,30mm) / 2+ [(393,50mm + 3,30mm × 2) - 400,00mm] / 2 = 0,40mm
Điều đó có nghĩa là, khi xi lanh chăn chỉ chạm vào bề mặt của xi lanh ấn tượng, các con lăn vai của hai con lăn cách nhau 0,40 mm, đó là khoảng cách bằng 0 của vai sắt.
Nếu bạn muốn in giấy có độ dày 0,25mm và áp suất in là 0,20mm, khoảng cách giữa hai vai của hai con lăn phải là:
Khoảng cách vai sắt = khoảng cách bằng sắt vai + độ dày giấy - áp lực in là: 0,40mm + 0,25mm-0,20mm = 0,45mm
Có thể thấy rằng bằng cách điều chỉnh khoảng cách sắt vai với độ dày giấy cộng với 0,20 mm, có thể đạt được áp suất in 0,20 mm.
Các thùng, sắt vai và lót của các mô hình khác nhau có kích thước khác nhau, nhưng phương pháp này có thể được sử dụng để xác định áp lực in.
Xác định và điều chỉnh áp suất giữa xi lanh chăn và xi lanh tấm
Các máy ép bù hiện tại chủ yếu là các cấu trúc vai sắt. Áp suất giữa xi lanh tấm và xi lanh chăn đề cập đến sự giao thoa giữa chăn và tấm khi hai vai được ép vào nhau, nghĩa là tổng khoảng cách giữa vai và chăn và vai. Trong trường hợp bình thường, áp suất giữa xi lanh tấm và xi lanh chăn của máy in offset toàn bộ là khoảng 0,13mm, và áp suất của máy in offset sau là khoảng 0,11mm.
Máy in offset dòng XJ142 được lấy làm ví dụ để mô tả phương pháp xác định và điều chỉnh áp suất giữa xi lanh chăn và xi lanh tấm.
Xylanh tấm và xylanh chăn có đường kính sắt vai 400,00 mm, đường kính xylanh tấm 399,00 mm, đường kính xylanh mền 393,50 mm, và độ dày lót xi lanh mền là 3,30 mm.
Khi hai bàn ủi vai con lăn tiếp xúc với nhau, khoảng cách trung tâm giữa hai con lăn là 400,00 mm. Vẫn còn một khoảng cách giữa hai con lăn tại thời điểm này.
Khoảng cách con lăn = (tổng đường kính của hai con lăn và đường kính của hai con lăn) / 2 tức là: (400,00mm + 400,00mm - 399,00mm - 393,50mm) / 2 = 3,75mm
Sau khi xylanh chăn có độ dày 3,30mm, khoảng cách giảm xuống còn: 3,75mm-3,30mm = 0,45mm
Sau khi xi lanh tấm có độ dày 0,28mm, khoảng cách giảm xuống 0,45mm-0,28mm = 0,17mm.
Tại thời điểm này, không thể tiếp xúc với lớp lót cao su và tấm in và không tạo ra áp lực in. Để đạt được áp suất 0,13 mm, cần phải thêm một miếng đệm giữa tấm in và xi lanh tấm.
Độ dày của tấm = áp lực in + khoảng cách con lăn: 0.13mm + 0.17mm = 0.30mm
Bàn ủi vai con lăn cao su và bàn ủi vai xi lanh phải có áp suất âm nhất định, có thể làm cho chuyển động của trống trơn tru và giảm mực dính.
Quy trình điều chỉnh áp suất âm như sau.
(1) Xy lanh tấm được thêm vào ống lót theo yêu cầu, và xi lanh chăn và xi lanh tấm được lắp đặt.
(2) Điều chỉnh áp suất (khoảng cách giữa hai con lăn và vai tại thời điểm áp lực) đến hơn 0,05 mm.
(3) Áp dụng đồng đều 5 điểm trên bàn ủi con lăn cao su, một trong số đó ở vị trí trung tính, lớp phủ có thể sử dụng mực hoặc son môi, lớp phủ phải mỏng và độ dày không quá 0,01mm.
(4) Lái xe ở tốc độ thấp (trạng thái nén).
(5) Đồng thời tạo áp lực cho cả hai bên cùng một lúc, thêm vào điểm tiếp xúc đầu tiên. Nếu có một bên để liên lạc trước, điều đó có nghĩa là hai bên không song song và từ từ thêm bên còn lại vào điểm tiếp xúc đầu tiên cho đến khi hai bên tiếp xúc cùng một lúc.
(6) Điều chỉnh hiệu ứng cần liên lạc vào lúc 5 giờ và ghi lại tỷ lệ.
(7) Thêm áp suất 0,05 mm để làm cho áp suất âm đạt 0,05 mm.
Điều đáng chú ý là bất kể hai con lăn nào được ép, chênh lệch giữa hai bên không được vượt quá 0,02 mm và áp suất của mỗi nhóm màu phải giống nhau.
Nói tóm lại, thiết bị in phải hoạt động dưới áp lực của các điều kiện thích hợp, để không chỉ có thể có được bản in chất lượng tốt hơn mà còn kéo dài tuổi thọ của máy ép.