Định nghĩa các dấu in, chỉ số đánh dấu và phương pháp thử
Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in sách bìa cứng, in sách bìa cứng, sổ bìa cứng, in sách sprial, in sách in yên ngựa, in sách nhỏ, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo, ghi chú, sách thiếu nhi, dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, cardand trò chơi như vậy.
Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập
http://www.joyful-printing.com. Chỉ có anh
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Lĩnh vực in ấn là rất quan trọng, và hầu như không có gì bắt mắt hơn một lĩnh vực thô. Độ nhám được hình thành bởi các điểm sáng và điểm tối trong trường in được gọi là một vệt. Các yếu tố gây ra điều này có thể là mực, giấy, điều kiện in ấn hoặc sự kết hợp của những điều này.
Đầu tiên, đánh dấu là gì
Ngựa vằn đề cập đến sự phản xạ ánh sáng khác nhau ngoài ý muốn xảy ra trong một màu sắc đồng nhất của các khu vực in, trong một đám mây mơ hồ, hạt hoặc mô hình thông thường khác. Nói chung, không có dấu hiệu nào được nhìn thấy trong in văn bản và rất khó tìm thấy khi in các mẫu "dày", nhưng đặc biệt là ở các khu vực nơi in tương đối bằng phẳng, chẳng hạn như trên bầu trời hoặc nền đồng nhất khác.
Mô tả các vệt như sự phản xạ không đồng đều có vẻ ngắn gọn, nhưng không phản ánh (chỉ ra) quá trình phản xạ ánh sáng phức tạp và sự phản xạ ánh sáng không đều từ mắt người.
Việc xem xét đầu tiên là sự phản chiếu ánh sáng của bề mặt in. Khi chúng ta nhìn vào một bản in phẳng, dày đặc, chúng ta nghĩ rằng ánh sáng được phản chiếu từ bề mặt. Nhưng đây không phải là tình huống thực sự. Bề mặt của bất kỳ vật thể nào, kể cả kim loại, nhựa hoặc giấy, đều sần sùi, giàu ổ gà và lỗ nhỏ. Vai trò chính của chất độn như sơn và mực là lấp đầy một phần ổ gà. Khi một phần ánh sáng chiếu vào bề mặt mẫu, một phần của nó được hấp thụ bởi vật liệu nền và chuyển thành nhiệt. Các ánh sáng khác được phản chiếu trên bề mặt để tạo thành một bề mặt mịn và một phần ánh sáng đi qua mẫu. Trên thực tế, một số ánh sáng chiếu đến mắt chúng ta sau khi đi qua mực, giấy và các vật thể khác đằng sau tờ giấy.
Mật độ mực và giấy hoặc độ phản xạ và thậm chí thay đổi trong vật liệu nền sẽ tạo ra một mô hình đáng chú ý. Hình dạng hình học và tính chất vật lý của ánh sáng phản chiếu trên giấy cũng có ảnh hưởng đáng kể đến hiện tượng đánh dấu. Chúng tôi thường tin rằng giấy và bề mặt in là các nguồn khuếch tán phản xạ ánh sáng theo mọi hướng bất kể góc tới. Nhưng bề mặt của bất kỳ đối tượng nào cũng không thể đạt được sự phản xạ khuếch tán hoàn toàn. Cả giấy và mẫu in đều phản xạ ánh sáng tới và có sự phản chiếu gương phản chiếu một phần ánh sáng ở một góc có thể thấy trước. Nói chung, góc tới giống như góc phản xạ và hướng ngược lại. Các gợn sóng nhỏ trên bề mặt giấy, nếp nhăn, vết và các đặc điểm bề mặt khác có thể ảnh hưởng đáng kể đến sự phản xạ của ánh sáng, cho thấy độ phản xạ khác nhau. Các đặc điểm bề mặt thậm chí có thể tạo ra hiệu ứng "nguồn phản xạ góc" và trong một khu vực đặc biệt rõ rệt, mật độ ánh sáng được phóng to. Do đó, nhiều yếu tố có thể tạo thành vệt, nhiều yếu tố không liên quan trực tiếp đến sự phù hợp in của vật liệu in đối với mực.
Thứ hai, các loại dấu in và lý do hình thành của chúng
Nếu chúng ta giới hạn ảnh hưởng của những thay đổi về độ phản xạ chỉ trên bề mặt in, vẫn còn nhiều biến thể trong quy trình in có thể tạo thành các vệt. Giấy, mực, phương pháp in và các vấn đề in khác có thể tạo thành các vệt và trong hầu hết các trường hợp là kết quả của sự kết hợp của các yếu tố. Tính đồng nhất và đặc điểm bề mặt của giấy tạo thành hình thức cơ bản nhất của việc đánh dấu. Mật độ, độ mịn bề mặt, hàm lượng sợi, bụi, hàm lượng chất độn, mức độ định cỡ, giá trị pH bề mặt và hoạt động cụ thể của giấy sẽ ảnh hưởng đến mực in trên bề mặt in. Khả năng chuyển và các đặc tính hấp thụ, thâm nhập và sấy khô của nó. Do tính đồng nhất cũng ảnh hưởng đến hàm lượng tạp chất và phụ gia, nên sự phân bố sợi bên trong (độ trung bình) của giấy thường là nguồn gốc của những thay đổi trên và độ đồng đều kém ảnh hưởng xấu đến hệ số phản xạ khuếch tán và độ mờ.
Năm 1994, Sandreuter đã định nghĩa ba loại nhãn hiệu được tạo ra bởi quy trình in (offset).
1. Các vệt bong tróc ở lưng là do sự suy giảm khả năng chuyển mực từ chăn sang giấy. Yếu tố loại là mực không ổn định hoặc dung môi / dầu mỡ quá tách ra khỏi sắc tố. Bất kỳ thay đổi trong tốc độ truyền mực sẽ tạo thành một vệt. Việc in chìm mặt sau thường xuất hiện ở mực đầu tiên, điều này cũng được gây ra khi giá trị độ pH và độ nhớt không phù hợp của mực được chọn.
2. Các kiểu giao thoa nước Các vệt nhiễu nước được hình thành khi giấy không hấp thụ chất mang của mực và làm giảm lượng mực được truyền. Nguyên nhân thường là do nước quá nhiều, công thức mực không chính xác, trộn chất mang không đúng hoặc nồng độ cồn quá cao.
3. Dấu mực liên kết ướt Khi thứ tự độ nhớt và pH giữa mỗi loại mực được chọn không chính xác, lần in thứ hai sẽ tạo thành dấu sau khi in. Tuy nhiên, các loại mực này dường như không bị sọc khi được in riêng.
Cuối cùng, vệt sọc có thể xảy ra do lỗi lắp tấm, độ đàn hồi của trục in, dấu bánh răng truyền động, các rãnh và tương tự. Chức năng chuyển mực không đều, nhưng có xu hướng chỉ hoạt động trên một số loại mực nhất định và quá trình ngẫu nhiên của các đốm được tạo ra bởi các đặc điểm bề mặt của giấy có ảnh hưởng đến tất cả các loại mực và sự thay đổi do in thường là có thể dự đoán Nó xảy ra thường xuyên, giúp giới hạn ở một dải tần số nhất định.
Thứ ba, dấu in rõ ràng
Do định nghĩa của các đánh dấu và các đánh dấu đã nói ở trên, rất khó để có được một cách khách quan mức độ đánh dấu có thể nhìn thấy.
Có một điểm khác để thảo luận: các yếu tố cơ học rõ ràng như nếp nhăn, nếp nhăn, lỗ chân lông, vv có được coi là dấu hiệu?
Câu trả lời là có vâng, từ kết quả in cuối cùng hoặc vị trí của máy in; xem xét chất lượng của nguyên liệu thô, câu trả lời của nhà máy giấy là có, có; nhà máy sản xuất mực in là no no; từ việc so sánh kết quả thực nghiệm, câu trả lời nên là không có. .
Thứ tư, việc xác định nhãn hiệu
Từ một sơ đồ phân tích hình ảnh, trong những gì chúng ta nghĩ về hiện tượng đánh dấu, ít nhất là bởi hai yếu tố độc lập, quá trình này hoạt động theo cách phi tuyến tính cùng một lúc, và cuối cùng cho chúng ta cảm giác đánh dấu. Dựa trên định nghĩa của chúng tôi về đốm sáng, giả sử chúng ta chia hình ảnh in thành một vùng tối (thấp hơn độ phản xạ trung bình) và vùng sáng (trên mức trung bình cho độ sáng) và ngựa vằn là lượng thay đổi giữa hai bộ hình ảnh. Để rõ ràng, chúng tôi xác định các khu vực của hình ảnh sáng hơn hoặc tối hơn khu vực nền trung bình là "điểm". Đôi khi các khu vực này cũng được gọi là bôi nhọ, tích tụ, khu vực số lượng thấp (sợi, flocs), và tương tự.
Trong mọi trường hợp, những điểm này có thể được mô tả theo hai cách: kích thước và độ phản xạ. Chúng ta có thể cảm nhận sự khác biệt giữa các điểm sáng và điểm tối trên hình ảnh và khu vực xung quanh nó. Kích thước và độ tương phản của những đốm này, chúng tôi gọi là "hình thái hạt" của bản in nổi.
Chúng tôi nhận thấy rằng khi độ sáng được hạ xuống, cảm giác của chúng tôi về các dấu hiệu hoặc mức độ nghiêm trọng của các dấu hiệu cũng bị giảm. Nếu chúng ta mở rộng xu hướng này hơn nữa, giả sử rằng độ tương phản giữa các điểm sáng và các điểm tối được giảm đủ hoặc kích thước của các điểm được giảm đủ nhỏ, chúng ta không cảm thấy sự xuất hiện của các vệt. Tương tự, người ta cho rằng diện tích của mảng bám đủ lớn để bao quanh toàn bộ khu vực in để mắt chúng ta không cảm thấy rằng chúng bị phân đoạn và chúng ta sẽ không gọi đó là một vệt trong trường hợp này. Tình hình thực tế là như nhau - tất cả các khu vực in đã tạo ra một mức độ nhất định, nhưng do diện tích nhỏ của hạt hoặc độ tương phản thấp, chúng tôi không cảm thấy sự xuất hiện của các dấu. Do đó, khi độ tương phản thấp, kích thước của vùng sáng và điểm không quan trọng. Nói cách khác, khi diện tích của điểm nhỏ, mắt cảm thấy rằng điểm đó được tích hợp với nội dung được in của toàn bộ tác phẩm. Ví dụ, một mẫu bán sắc được coi là màu sáng hơn. Do đó, kích thước và độ tương phản của điểm là những yếu tố trực tiếp ảnh hưởng đến tầm nhìn của con người.
Thứ năm, Phương pháp kiểm tra xác định đốm
Công ty IGT của Hà Lan đã phát triển một phương pháp xác định các dấu hiệu bằng cách sử dụng máy kiểm tra khả năng in được sản xuất. Thử nghiệm chống bong tróc và ẩm ướt ngọt được thực hiện trên máy kiểm tra khả năng in AIG2-5 và thử nghiệm lột cũng được thực hiện trên máy kiểm tra khả năng in loại CI. Các thử nghiệm kháng nhiệt độ kéo ướt đã được thảo luận trong một bài viết khác.
nguyên tắc
Giấy cần đo được in bằng mực đo lốm đốm đặc biệt. Khi phương pháp đầu tiên được sử dụng, mực trên dải thử được in sẽ được chuyển sang một tấm in sạch. Thử nghiệm được chuyển bốn lần, mỗi lần sử dụng một tấm in sạch.
Do sự bất thường của mực được giấy hấp thụ, mực không được hấp thụ hoàn toàn sẽ được chuyển sang đĩa in. Với phương pháp này, hiệu suất của các đánh dấu được nâng cao, giúp việc đánh giá kết quả dễ dàng hơn.
Phương pháp thứ hai là in một đĩa in được in lên năm dải sạch, trong đó đĩa in không cần phải in. Phương pháp này nhanh hơn nhưng độ chính xác kiểm tra kém.
phương pháp đầu tiên
Một đĩa in chăn 50 mm được in bằng mực đo ngựa vằn bằng phương pháp thông thường. Dải thử nghiệm được in trên AIC 2-5. Không có đệm được sử dụng để in. Tốc độ là 0,2m / s và áp suất là 500N. Sau khi in trong 10 giây, một đĩa in chăn 50 mm khác đã được sử dụng để in lại ở 500 N. Mực trên dải được chuyển sang khay in. In lại trên tấm in được làm sạch tiếp theo cứ sau 10 giây. Tước 4 lần trong tổng số.
Thử nghiệm cũng có thể được thực hiện trên C1 với chiều rộng 35 mm và áp suất 450 N. Không phải tất cả các loại giấy và bảng đều phù hợp để thử nghiệm trên C1 và kết quả không thể so sánh với các kết quả thu được trên AIC 2-5 . Xin lưu ý.
Lượng mực được sử dụng được chọn theo loại giấy và bìa, nhưng thông thường nên sử dụng 1cm3 cho AIC2-5 và 0,3cm3 cho C1.
Phương pháp thứ hai
Một tấm in 50 mm đã được in và sau đó in trên AIC 2-5 với tốc độ 0,2 m / s, 625 N. Sau 10 giây, thay đổi một mảnh giấy và in lại. Sử dụng một dải giấy sạch trong 5 lần, cách nhau 10 giây. Nếu loại C1 được sử dụng, áp suất được đặt thành 450N và mực là 0,3 cm3 trên AIC2-5 và 0,5 cm3 trên C1.
Đánh giá kết quả kiểm tra
Phương pháp đánh giá thường được so sánh với các bản in spline đúc sẵn thể hiện chất lượng in nhất định.
Phương pháp đánh giá này chỉ có thể được sử dụng bởi người dùng. Dữ liệu không thể được trao đổi với các đơn vị khác trừ khi mẫu so sánh có thể được thống nhất hoặc bảng chỉ số ngựa vằn được sử dụng.
Chỉ số mảng bám dựa trên hai điều kiện ảnh hưởng đến việc đánh giá đánh dấu: chu vi của các điểm sáng và tối và độ tương phản mật độ của chúng. Diện tích và độ tương phản của điểm là lớn và dễ quan sát. Với máy quét, chu vi hiệu quả của điểm tối có thể được đo và biểu thị, và sự thay đổi mật độ có thể được tính là Hệ số, Biến.
Thông qua hai biến trên, chỉ số lốm đốm thu được:
Ở hệ số biến thiên cao (độ tương phản lớn) và chu vi hiệu quả nhỏ (điểm lớn), chỉ số đốm tăng lên, phù hợp với kết quả đánh giá trực quan.
Mối quan hệ giữa chất lượng của bản in và các tham số liên quan đến chỉ số bản vá có thể được thể hiện trong bảng sau:
MI = COV / (SP) 1/2
COV SP MI
Chất lượng in tốt nhỏ lớn nhỏ
Ít đánh dấu
Chất lượng in chung nhỏ nhỏ trong
Điểm lớn
Độ tương phản thấp
Một số đánh dấu
Chất lượng in chung lớn lớn trong
Những đốm nhỏ
Độ tương phản cao
Một số đánh dấu
Chất lượng in kém lớn lớn lớn
Điểm lớn
Độ tương phản cao
Đánh dấu nặng
Bảng 1 chỉ số lốm đốm dự kiến
Phân tích đốm không được kiểm tra một cách mù quáng trên chỉ một vài mẫu. Điều quan trọng là phải đặt rõ ràng các mục tiêu và làm thế nào để đạt được chúng.