Phân tích sâu các yếu tố làm cong của giấy lót bao thuốc lá—nắm bắt được những điểm mấu chốt này là rất quan trọng!

Phân tích sâu các yếu tố làm cong của giấy lót bao thuốc lá-để nắm bắt được những điểm chính này là rất quan trọng!

Giấy lót thuốc lá là lớp bên trong của hộp mềm hoặc cứng để đóng gói thuốc lá và là một loại vật liệu đóng gói quan trọng. Giấy lót dùng cho thuốc lá đóng vai trò là lớp bao bì ban đầu, với chức năng chính là giữ mùi thơm, giữ ẩm, chặn ánh sáng và chắn sáng, đồng thời thể hiện tính thẩm mỹ của điếu thuốc. Với sự phát triển không ngừng của ngành công nghiệp thuốc lá, quy trình sản xuất vật liệu đóng gói ngày càng đa dạng, ngày càng đa dạng và chất lượng không ngừng nâng cao. Giấy lót được phân loại theo chất liệu thành giấy lót hỗn hợp lá nhôm, giấy lót-mạ trực tiếp, giấy lót chuyển mạ-trực tiếp, giấy lót chuyển composite và giấy lót không chứa nhôm; Theo màu sắc, chúng được chia thành giấy lót vàng, giấy lót bạc và giấy lót trắng; Theo quy trình dập nổi, nó được chia thành giấy lót thông thường và giấy lót chuyển; Theo trọng lượng, nó được chia thành giấy lót 52g/m2, giấy lót 57g/m2, giấy lót 62g/m2, giấy lót 80g/m2 và giấy lót 90g/m2.

Trong sản xuất thuốc lá, khả năng thích ứng của giấy lót ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và hiệu quả sản xuất sản phẩm thuốc lá. Dòng giấy mịn và đều là chỉ số quan trọng để đánh giá khả năng thích ứng của giấy lót khi nạp máy. Làm thế nào để sản xuất giấy lót mịn với khả năng thích ứng máy mạnh mẽ luôn là trọng tâm của tất cả các nhà sản xuất giấy lót.

Phân tích hệ số uốn của giấy lót

Nguyên liệu thô cơ bản nhất để làm giấy lót là giấy lót, lá nhôm, chất kết dính, mực và nhôm mạ thẳng-hoặc nhôm mạ thẳng-laser. Giấy lót đơn giản nhất bao gồm bốn phần: giấy lót, chất kết dính, lá nhôm và mực, như trong Hình 1.

hình ảnh.png

Hình 1: Sơ đồ mặt cắt ngang của giấy lót

Thành phần chính của giấy lót là sợi gỗ siêu mịn. Trong quá trình sao chép, chất độn được thêm vào và chất kết dính được sử dụng để liên kết các sợi và chất độn với nhau, tạo thành giấy lót qua nhiều lần ép. Trong quá trình ép, có những lỗ nhỏ giữa các sợi gỗ, chất độn và chất kết dính, với một ít hơi ẩm còn sót lại giữa chúng. Khi nhiệt độ và độ ẩm môi trường thay đổi, các lỗ chân lông này sẽ hấp thụ và giải phóng độ ẩm vào không khí. Trong trường hợp bình thường, độ ẩm của giấy lót là 5,0% ± 1,5%. Nếu độ ẩm quá cao, giấy lót sẽ bị nhăn khi cuộn lại; Nếu độ ẩm quá thấp, độ giãn dài và tốc độ đứt của giấy lót giảm, dễ bị gãy trong quá trình sử dụng.

Giấy nhôm là lớp bề mặt của giấy lót, nhẵn, có độ dẻo kim loại và độ bóng kim loại nhất định, có độ dày 0,006mm, khả năng bám mực cực tốt, hạn chế ảnh hưởng từ nhiệt độ, độ ẩm môi trường. Mực là chất lỏng nhựa giúp phân tán bột màu, được chia thành loại-hòa tan trong nước và loại hòa tan trong chất béo-, được in trên bề mặt giấy nhôm để nâng cao tính thẩm mỹ của giấy lót.

Chức năng chính của chất kết dính là liên kết giấy lót và lá nhôm thành một khối, và nó được chia thành keo composite ướt và keo composite khô. Thành phần chính của keo dán nhiều lớp ướt là nhũ tương acrylic, trong khi keo dán loại{1}}khô chủ yếu bao gồm vật liệu nền, chất đóng rắn, chất pha loãng và các chất phụ gia khác. Chất liệu nền thường được làm từ các loại polyme như polyurethane, polyester, acrylic có khả năng bám dính và bám dính tốt. Các chất đóng rắn trải qua các phản ứng hóa học với các nhóm chức năng trong vật liệu cơ bản, khiến chất kết dính đóng rắn thành màng, điều này ảnh hưởng đáng kể đến tốc độ đóng rắn, mức độ và độ bền của chất kết dính. Chất pha loãng chủ yếu được sử dụng để điều chỉnh độ nhớt và cải thiện khả năng chảy, tăng cường khả năng thẩm thấu và độ ẩm của chất kết dính.

Trong thành phần giấy lót, chất kết dính, lá nhôm, mực tương đối ổn định và ít bị ảnh hưởng bởi các yếu tố môi trường; Giấy bồi chịu ảnh hưởng rất lớn từ môi trường, có những thay đổi đáng kể. Sự thay đổi độ ẩm ở giấy lót là nguyên nhân chính khiến giấy lót bị cong, sau đó là hiện tượng căng do rạch.

01/ Sự thay đổi độ ẩm ở giấy lót

Thành phần chính của giấy bồi là sợi, rất nhạy cảm với sự thay đổi độ ẩm môi trường. Khi một sợi đơn hấp thụ nước và nở ra hoặc co lại sau khi mất nước, hình dạng sợi sẽ thay đổi, gây ra sự thay đổi kích thước giấy. Đối với sợi, sự thay đổi độ ẩm gây ra sự thay đổi kích thước theo chiều dài sợi dưới 1%, nhưng có thể đạt tới 20%~30% theo hướng xuyên tâm.

Giấy lót hấp thụ độ ẩm, bề mặt giấy lót nở ra và bề mặt lá nhôm vẫn tương đối ổn định. Theo nguyên lý của tấm lưỡng kim, giấy lót uốn cong về phía bề mặt nhôm, như hình 2; Giấy lót thoát ra hơi ẩm, bề mặt lớp lót co lại và giấy lót uốn cong về phía mặt sau, như minh họa trong Hình 3. Độ ẩm là nguyên nhân chính khiến giấy lót bị cong một bên.

Ảnh 2.png

Hình 2: Uốn ngang bề mặt nhôm

Ảnh 3.png

Hình 3: Độ uốn ngang của bề mặt giấy

02/ Lực căng rạch

Nếu giấy lót bị rạch dưới sức căng quá mức, toàn bộ bị kéo căng và mất đi độ căng, lá nhôm không thay đổi, giấy lót co lại và giấy lót cong theo chiều dọc trên bề mặt giấy, như trong Hình 4.

Minh họa 4.png

Hình 4: Độ uốn dọc của giấy lót

Biện pháp hạn chế giấy lót bị cong

Việc giấy lót điếu thuốc bị cong là điều khó tránh khỏi và chỉ có thể giảm bớt chứ không thể loại bỏ hoàn toàn. Đã tham gia sản xuất giấy lót hơn 30 năm, tôi sẽ chia sẻ năm phương pháp để ngăn giấy lót bị cong.

01/ Kiểm soát chặt chẽ độ ẩm

Trong quá trình sản xuất, độ ẩm của giấy lót được kiểm tra trước, sau đó, dựa trên hiệu suất của thiết bị, nhiệt độ và độ ẩm môi trường, nhiệt độ lò, tốc độ máy, lượng bôi keo và lượng bôi mực được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo tốc độ sản xuất ổn định, đảm bảo độ ẩm thành phẩm là 5%±2%, kiểm soát hiệu quả độ cong của giấy lót. Biện pháp này có chi phí thấp-nhưng khi nhiệt độ và độ ẩm môi trường thay đổi, việc duy trì độ ẩm liên tục sẽ trở nên khó khăn.

02/ Thêm lớp phủ nền

Trong quá trình sản xuất, phủ thêm một lớp phủ phía sau để bịt kín mặt sau của sản phẩm và ngăn chặn sự trao đổi độ ẩm giữa sản phẩm và môi trường. Phương pháp này tương đối tốn kém nhưng chất lượng sản phẩm ổn định, không có sự thay đổi đáng kể về độ ẩm do thay đổi môi trường bảo quản. Chất lượng sản phẩm ổn định và khả năng thích ứng của máy tốt.

03/ Đã thêm quy trình dập nổi

Trong quá trình thiết kế và phát triển sản phẩm, trừ khi có quy định khác, nên sử dụng quy trình dập nổi bất cứ khi nào có thể để thay đổi tính chất vật lý của sợi cục bộ và giảm tốc độ co ngót của sản phẩm. Hình dạng dập nổi thường bao gồm các mẫu lưới thông thường, các mẫu lưới + văn bản và các mẫu. Sau khi sản phẩm trải qua quá trình dập nổi, các sợi bên trong của giấy lót bị nén và biến dạng, gây ra sai lệch và sắp xếp lại. Các phần nhô lên tạo thành một bức tường lưới, trong khi các phần lõm vào tạo thành một tấm lưới. Các bộ phận nâng lên có tác dụng như các gân gia cố, tăng độ bền và chống cong vênh sản phẩm. Các tính chất vật lý cũng thay đổi tương ứng. Sau khi loại bỏ áp lực, các bộ phận bị nén khó trở lại trạng thái ban đầu, giúp giảm đáng kể sự biến dạng, cải thiện việc tạo hình, giảm mức độ cong vênh và đảm bảo sử dụng sản phẩm ổn định.

Dập nổi có chi phí sản xuất thấp, đặc tính sản phẩm ổn định, ít ảnh hưởng từ nhiệt độ và độ ẩm môi trường và được sử dụng rộng rãi; hơn 95% giấy lót sử dụng quy trình này.

04/ Giảm lực căng rạch

Khi rạch giấy lót, độ căng cuộn của giấy lót tăng lên khiến lớp lá nhôm, lớp mực, lớp dính và lớp lót bị kéo căng đồng thời. Khi lớp nền bị kéo căng, các sợi sẽ giãn ra và trở nên mỏng hơn, mất độ bền kéo, các sợi co lại theo chiều dọc và giấy lót sẽ trở lại hình dạng ban đầu. Lớp lá nhôm dài ra và mỏng đi khi bị kéo căng, tạo ra độ dẻo của lá nhôm; sau khi mất độ bền kéo, giấy bạc vẫn ở trạng thái ban đầu.

Giấy lót được sử dụng trong máy cuốn thuốc lá, thường được cắt mỗi 125mm. Cắt có thể coi là một quá trình làm mất lực căng: khi giấy lót mất đi độ căng, giấy lót bên trong co lại theo chiều dọc, lá nhôm không thay đổi và giấy lót cong về phía bề mặt giấy. Do đó, việc giảm lực căng rạch có thể kiểm soát hiệu quả độ cong của giấy lót.

05/ Sử dụng bao bì kín

Đóng gói trong túi kín, sẵn sàng sử dụng ngay. Nếu không sử dụng kịp thời vẫn nên niêm phong và bảo quản, rút ​​ngắn thời gian tiếp xúc của sản phẩm với không khí, giảm sự trao đổi hơi ẩm giữa giấy lót và hơi ẩm trong không khí, hạn chế tối đa hiện tượng cong giấy lót. Phương pháp này giúp giảm chi phí sản xuất nhưng yêu cầu kiểm soát chặt chẽ quy trình sản xuất để đảm bảo sản phẩm phẳng và không bị cong trước khi đóng gói. ...