Kinh nghiệm in hộp sóng chấm
Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in sách bìa cứng, in sách bìa cứng, sổ bìa cứng, in sách sprial, in sách in yên ngựa, in sách nhỏ, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo, ghi chú, sách thiếu nhi, dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, cardand trò chơi như vậy.
Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập
http://www.joyful-printing.com. Chỉ có anh
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Với sự thịnh vượng của nền kinh tế hàng hóa, sự cạnh tranh thị trường ngày càng khốc liệt, khiến các nhà sản xuất hàng hóa cố gắng cải thiện chất lượng bao bì bên ngoài, và làm đẹp bao bì đã trở thành một phương tiện quảng bá và quảng bá sản phẩm hiệu quả. Chất lượng của bao bì và in thùng carton ngày càng được các nhà sản xuất hàng hóa và người tiêu dùng đánh giá cao. Để nâng cao khả năng cạnh tranh của sản phẩm và cải thiện cấp độ đóng gói của sản phẩm, nhiều bố cục thùng carton đã bắt đầu sử dụng các mẫu chấm để làm nổi bật sản phẩm và làm phong phú thêm bố cục.
Trong thiết kế bao bì, tính biểu cảm và tác động trực quan của đồ họa tương đối mạnh mẽ, rất dễ thu hút sự chú ý của mọi người. Đồ họa được in bằng dấu chấm rất khó để làm giả, hiệu suất chống giả là tốt, và cảm giác ba lớp và ba chiều rất vừa mắt. Để có được hiệu ứng chấm chất lượng cao, trước tiên bạn phải làm việc với bản phác thảo thiết kế. Dấu chấm là đơn vị cơ bản nhận ra sự thay đổi của cấp độ xuất bản, âm điệu của âm điệu và ranh giới tự nhiên. Nó đóng một vai trò trong việc xác định màu sắc, mức độ và phác thảo hình ảnh của bản in. Mức độ bóng của đồ họa in được thể hiện bằng kích thước của dấu chấm. Số lượng chấm càng lớn, mực in đồ họa càng dày và ngược lại. Đối với in hộp sóng, dấu chấm quá dày đặc và dễ gây ra hiện tượng dán; nếu chấm quá mỏng, các chi tiết đồ họa sẽ bị mất, ảnh hưởng đến hiệu ứng đồ họa và việc sản xuất phải chính xác. Đồ họa được chia thành vector và bitmap, và phương thức xử lý của chúng là khác nhau.
Phương pháp xử lý điểm Vector
Đối với đồ họa vector, bạn cần kiểm soát thang độ xám và thang độ xám thay đổi để phản ánh mức độ đồ họa. Kích thước của thang độ xám xác định kích thước và độ dày của chấm. Khi hình ảnh vector là đầu ra, số lượng dòng đầu ra sẽ xác định số lượng điểm đồ họa. Số lượng đường mạng càng lớn, số lượng điểm mạng càng nhiều. Đầu ra phải được chọn với số lượng đường dây mạng thích hợp. Chỉ bằng cách xem xét đồ họa thang độ xám của hình ảnh vector và số lượng đường truyền mạng đầu ra, có thể thu được hiệu ứng chấm thỏa đáng.
Phương pháp xử lý chấm ảnh bitmap
1. Phương pháp xử lý cơ bản nhất của ảnh bitmap
PhotoShop hiện đang được sử dụng rộng rãi phần mềm xử lý ảnh. Đối với ảnh bitmap, sau khi quét ảnh, phương pháp xử lý cơ bản nhất là xóa các chấm trước. Thực hiện Bộ lọc -> Nhiễu ---> Despeckle trong PhotoShop. Sau đó làm sắc nét Bộ lọc ---> Shaper ---> unsharp mask làm sắc nét, sau đó điều chỉnh độ tương phản tổng thể của hình ảnh, thực hiện Image ---> Điều chỉnh ---> mức, cách thông thường là đặt bên trái Kéo tam giác đến giữa.
2. Tạo và chọn hình ảnh chấm mong muốn
Sau khi xử lý hình ảnh được quét, chọn hiển thị đường dẫn từ cửa sổ, sử dụng công cụ bút để vẽ đường dẫn đến phần hình ảnh chấm cần tạo, giữ đường dẫn (tên), sau đó cắt đường dẫn đã xác định (cắt đường dẫn) ), lưu hình ảnh dưới dạng (lưu dưới dạng) định dạng Photoshop Photoshop, bạn có thể đặt phần hình ảnh cần thiết trong phần mềm vẽ như Freehand, Pagemake.
3. Hình thành bitmap
Đầu tiên chuyển đổi hình ảnh được xử lý sang chế độ thang độ xám (Grayscale), thực thi Image ---> mode ---> Grayscale, sau đó chuyển đổi sang chế độ bitmap modemapbitmap, nhập hộp thoại bitmap. , trong đó dữ liệu đầu ra (số dòng đầu ra) trong độ phân giải thường giống với dữ liệu đầu vào (số dòng đầu vào), sau đó chọn màn hình tách dòng từ mothod (phương thức), sau đó nhập hộp thoại nửa màn hình. Theo nhu cầu của khách hàng, bạn có thể chọn Round, Diamond, Ellipse, Line, Square, Cross, v.v ... Dấu chấm tròn có dung lượng ý nghĩa lớn nhất để giảm tốc độ mở rộng của chấm trong in ấn. Góc của chấm được chọn phải tránh góc của đường lưới của con lăn anilox và kích thước của chấm được làm dày bởi các tham số trong tần số để có được mẫu chấm phù hợp với điều kiện in. Mẫu chấm được tạo có thể được in trước theo tỷ lệ 1: 1 để kiểm tra hiệu ứng chấm để điều chỉnh hoặc giao cho khách hàng phê duyệt.
Sản xuất tấm nhựa in chấm
Sau khi bản phác thảo thiết kế được xuất thành phim, tấm có thể được mạ. Các tấm nhựa cảm quang được sử dụng để làm cho mô hình chấm yêu cầu độ cứng cao. Nó phù hợp với 45 ~ 50o Shore A, và vật liệu có độ đàn hồi thấp và phục hồi chậm. Khả năng sinh sản.
Việc sản xuất các tấm nhựa trên cùng một bao bì sản phẩm được thực hiện càng nhiều càng tốt cùng một lúc. Sau khi hoàn thành, rất dễ xuất hiện sự khác biệt trong in chấm và các hiệu ứng khác nhau. Nếu tấm nhựa cảm quang của mẫu chấm không thể được xử lý cùng một lúc, phơi sáng phía sau, phơi sáng chính, rửa, sấy khô, khử liên kết và xử lý sau phải được kiểm soát chặt chẽ trong quá trình tạo tấm, và ghi âm phải được thực hiện để dữ liệu phù hợp cho từng xử lý. Dot phiên bản nhựa cảm quang phiên bản của cùng một hiệu ứng.
Lựa chọn đúng của con lăn anilox
Khi thiết kế các mẫu chấm, hãy xem xét cuộn anilox của báo chí công ty. Con lăn Anilox là "trái tim" của máy in thùng carton. Các nhà sản xuất thùng carton không ngừng cải tiến cấp độ của con lăn anilox để đáp ứng nhu cầu của thị trường về việc in tinh tế của thùng carton.
Hiện nay, con lăn chuyển lưới kim loại thường được sử dụng trên các máy in hộp sóng, và độ chính xác của nó chủ yếu được đảm bảo bởi quy trình sản xuất và công nghệ ép đùn của máy cắt lưới và con lăn. Khi thực hiện in chấm đồ họa, số lượng các đường lưới, hình dạng của lưới và góc sắp xếp của con lăn chuyển lưới kim loại cần được xem xét như sau:
Số dòng trên mạng
Lưới của con lăn chuyển lưới kim loại bao gồm lưới và tường lưới. Để có được lưu trữ và phân phối đủ mực, lưới phải ở độ sâu tốt nhất trong quá trình xử lý dưới tiền đề đảm bảo độ chính xác của công cụ. Càng hẹp càng tốt, âm lượng được yêu cầu tốt hơn. Việc lựa chọn lưới của con lăn chuyển lưới kim loại phụ thuộc chủ yếu vào nhu cầu mực in thực tế của việc in thùng carton. Trong in carton sóng, nó thường nằm trong khoảng từ 150 đến 300 dòng / inch. Đối với in rắn diện rộng, có thể sử dụng 165 dòng / inch. Đối với cáp mạng, in chấm đồ họa nên sử dụng một con lăn anilox từ 180 đến 300 dòng / inch. Việc lựa chọn số lượng dòng của tấm nhựa in có mối quan hệ quan trọng với số lượng dòng của cuộn anilox. Tỷ lệ giữa số tấm nhựa được in với số dòng của cuộn anilox phải là 1: 3,5 đến 4, để đảm bảo vùng ánh sáng cao trong tấm nhựa được in. Dấu chấm tối thiểu không rơi vào ô của cuộn anilox để tạo ra các chấm, ảnh hưởng đến chất lượng in.
Hình dạng lưới và góc sắp xếp
Các hình dạng lưới khác nhau trên con lăn chuyển lưới kim loại xác định khối lượng khác nhau và lượng mực được lưu trữ. Hình dạng của lưới chủ yếu là hình lăng trụ vuông, hình lục giác, hình chóp, hình lục giác được kết nối, hình kim cương, và tương tự. Cùng một số dòng, hình dạng của lưới là khác nhau, và khối lượng là khác nhau. Với cùng số dòng, chọn hình dạng lưới phù hợp để có kết quả in tốt hơn.
Góc căn chỉnh lưới của con lăn anilox kim loại đề cập đến góc giữa trục của con lăn và trục của con lăn. Trong trường hợp bình thường, hình lăng trụ vuông, hình kim tự tháp là 45 "và hình lục giác, hình dạng kết nối lục giác, hình dạng kim cương là 60", và cũng có 30 ". Nếu tấm nhựa in và con lăn anilox là trong cùng một góc hoặc được in trên tấm nhựa Số lượng các dòng không khớp với số dòng của cuộn anilox hoặc hình chấm của tấm nhựa được in khớp với hình dạng lưới của cuộn anilox và mẫu sẽ tạo ra một moiré, mà phải tránh khi thiết kế mô hình chấm.
Chất lượng tốt của mực nước
Để có được in chấm chất lượng cao, cần phải nắm vững độ pH, mật độ màu, màu sắc, hiệu suất sấy và tính chất dòng chảy của mực gốc nước.
Độ pH của mực gốc nước nên được kiểm soát ở mức 8,5-9. Do diện tích thùng carton tương đối lớn, con lăn tấm tiếp xúc với nhiều không khí và tốc độ in chậm. Mực gốc nước nên chọn tốc độ sấy chậm hơn. Nếu không, mực dễ khô trên tấm in, do đó in không đúng. Phiên bản. Khi mực dừng khô và không dễ bị cọ xát với nước, cần phải trao đổi mực nước khi điều này xảy ra. Khi in mực xếp chồng lên nhau, tính lưu loát của mực tương đối nghiêm ngặt. Cần lưu ý rằng màu sau chậm hơn chất lỏng của màu trước, nếu không, mực của màu chồng lên nhau là không tốt. Mực có chứa men và amin, dễ bay hơi, làm cho mực dày hơn. Thật dễ dàng để làm cho tấm in chấm tăng cường kiểm soát quá trình in chấm đồ họa. Trong trường hợp bình thường, mẫu chấm và khối mực diện tích lớn được in với nhau càng nhiều càng tốt. Mẫu chấm và khối mực diện tích lớn cần khối lượng mực và áp suất khác nhau trong quá trình in. Nó thường không dễ dàng để làm chủ khi in cùng nhau. Nếu các khối mực diện tích lớn được chăm sóc, nó sẽ tạo ra sự phóng to hoặc dán; nếu bạn chăm sóc mô hình chấm Một vùng mực lớn sẽ xuất hiện dưới áp lực, dẫn đến ấn tượng sai trên mặt đất. Điều chỉnh áp suất và kiểm soát màu đơn giản hơn nhiều nếu các vùng mực và họa tiết chấm lớn được in riêng.
Tuy nhiên, hiện nay, hầu hết các bố cục in hộp sóng đều có các chấm gradient hoặc đường lưới diện tích lớn, một số lượng nhỏ khối mực hoặc khối mực diện tích lớn và một số lượng nhỏ cáp mạng. Thật khó để tách hai người. Trong trường hợp này, độ dày của phần rắn có thể tăng thêm 0,15-0,30mm để cải thiện áp suất tấm và áp suất in. Nếu đó là một chấm gradient, khi giấy bị kẹt một phần trên trường, hãy chú ý đến sự chuyển đổi giữa mặt đất và cáp. Giấy nên được cắt thành hình ngoằn ngoèo để tránh miệng cứng.
Kiểm soát hiệu quả việc mở rộng các cửa hàng
Trong quá trình in, phải tồn tại một mức độ mở rộng chấm nhất định. Điều quan trọng là làm thế nào để kiểm soát nó. Điều này đòi hỏi máy in phải điều chỉnh áp suất càng nhẹ càng tốt để đạt được mức tăng điểm tối thiểu và điều chỉnh các thông số của máy ép. Ghi lại chi tiết để có thể theo dõi hiệu ứng in tương tự sau này.
Làm chủ áp lực in
Áp lực in phù hợp là rất quan trọng đối với chất lượng in. In flexo hộp sóng là in áp lực nhẹ, và áp lực tiếp xúc giữa các con lăn phải được điều chỉnh nghiêm ngặt theo yêu cầu để đảm bảo áp lực dòng thống nhất. Nếu áp suất quá lớn, nó sẽ gây ra sự hao mòn bất thường, mỏi cơ, biến dạng và thậm chí là gãy xương của con lăn, sẽ làm hỏng tấm in và hiện tượng in mở rộng và in mờ sẽ ảnh hưởng đến chất lượng in của thùng carton sóng.
Đảm bảo tốc độ bình thường của máy ép
Tốc độ chạy có mối quan hệ nhất định với lượng mực được chuyển. Tốc độ chạy chậm, lượng truyền mực lớn, tốc độ chạy nhanh, lượng truyền mực nhỏ và tốc độ chạy ổn định có thể đạt được lượng truyền mực ổn định. Do độ nhớt của mực nước có mối quan hệ tỷ lệ nhất định với lượng mực được truyền, nên in rắn diện rộng có thể sử dụng tốc độ chạy chậm hơn một chút và mực nước có độ nhớt cao hơn một chút và số lượng lưới thấp hơn. In màn hình đòi hỏi tốc độ chạy nhanh hơn và mực nước có nồng độ thấp và số lượng dòng cao hơn.
Làm sạch nghiêm ngặt con lăn anilox và tấm in chấm
Đặc tính lớn nhất của mực gốc nước là cực kỳ khó lau chùi sau khi sấy, và công việc làm sạch đặc biệt quan trọng. Con lăn chuyển lưới kim loại nên được tháo ra khỏi con lăn tấm trong khi tắt máy tạm thời, nhưng con lăn chuyển lưới phải tiếp tục tiếp xúc với con lăn gạt nước cao su để ngăn mực khô trên đáy lưới. Khi con lăn chuyển lưới kim loại kết thúc và máy dừng lại trong một thời gian dài, hệ thống chuyển mực phải được làm sạch hoàn toàn và lau sạch bằng một miếng vải sạch thay vì chỉ sử dụng nước. Nếu bạn không vô tình chặn nó, bạn nên sử dụng các chất tẩy rửa thông thường hoặc thậm chí là máy giặt để giặt lớn, nhưng đây là biện pháp cuối cùng. Chi phí giặt là cao, và nó có thể không thành công mỗi lần. Nếu bạn không chú ý đến việc bảo trì con lăn anilox, bạn sẽ tìm cách lấy nó sau khi tắc nghẽn.
Sau khi in xong, tấm in nhựa của in chấm ngay lập tức được làm sạch để tránh mực bị khô trên bề mặt tấm, làm cho dấu chấm bị tắc, dẫn đến tấm bị hỏng.