Kiểm soát và sử dụng giải pháp đài phun nước
Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in sách bìa cứng, in sách bìa cứng, sổ bìa cứng, in sách sprial, in sách in yên ngựa, in sách nhỏ, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo, ghi chú, sách thiếu nhi, dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, cardand trò chơi như vậy.
Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập
http://www.joyful-printing.com. Chỉ có anh
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Vì in offset truyền thống dựa trên nguyên tắc chống mực, nên việc sử dụng và kiểm soát dung dịch đài phun trong in offset là một phần quan trọng của in ấn. Mặc dù in offset không thấm nước đã được phát triển rất nhiều, nhưng trước đây, in không thấm nước chưa được sử dụng rộng rãi, làm thế nào để kiểm soát các chỉ số của giải pháp làm ẩm trong in offset và sử dụng hợp lý hơn các giải pháp làm ẩm. cần khám phá.
Hãy cho chúng tôi xem vai trò của chất lỏng làm ướt trong in offset:
Đầu tiên, chất lỏng làm ướt tạo thành một màng nước đồng nhất trong phần trống của tấm in để chống lại sự xâm nhập của mực vào phần trống của hình ảnh.
Thứ hai, do sự tiếp xúc và ma sát giữa xi lanh chăn, con lăn nước và tấm in, và sự mài mòn của mực và vật liệu in, bề mặt của tấm in bị cọ xát, gây ra sự mài mòn của lớp muối ưa nước trên bề mặt của tấm in. Chất điện phân trong dung dịch đài phun nước sửa chữa lớp ưa nước và cải tạo lớp muối ưa nước mới.
Ngoài ra, giải pháp đài phun nước cũng có thể kiểm soát nhiệt độ bố trí trong quá trình in, lấy đi nhiệt lượng sinh ra do ma sát giữa các bộ phận của máy và vật liệu như mực.
Dung dịch làm ẩm cũng có tác dụng thúc đẩy nhất định đối với quá trình nhũ hóa mực trong quá trình in (đảm bảo giá trị nhũ hóa mực nhất định, đóng vai trò rất quan trọng trong việc chuyển mực tốt trong in) và nhanh chóng nhận ra mực và nước cân đối.
Dưới đây chúng tôi sẽ thảo luận thêm về việc kiểm soát giải pháp giảm chấn trong sản xuất.
Đầu tiên, giá trị pH của dung dịch đài phun nước
Trong quá trình in offset, do áp lực in của quy trình in và một số lý do hao mòn khác, rất dễ phá hủy lớp oxit ưa nước trên bề mặt tấm PS, do đó cần có giải pháp đài phun nước để đảm bảo chắc chắn tính axit để tạo thành một loại muối ưa nước mới. Lớp, sửa chữa lớp ưa nước trong thời gian. Ngoài ra, trong quá trình in, dung dịch làm ẩm chắc chắn có tính axit yếu, và nó cũng có thể loại bỏ vết dầu trong phần trống của bố cục. Thực tế đã chứng minh rằng đối với phiên bản PS, giá trị pH của dung dịch làm ẩm đáp ứng tốt nhất các yêu cầu công nghệ in là 5-6.
Khi độ pH của dung dịch quá nhỏ, nó sẽ không chỉ đóng vai trò sửa chữa tấm in mà còn ăn mòn tấm in, và sẽ không tạo thành lớp muối ưa nước ổn định. Sự kết hợp giữa phần đồ họa của tấm in và đế tấm kim loại Cũng có thể bị phá hủy, do đó làm giảm độ bền in của tấm in. Ngoài ra, dung dịch làm ẩm phản ứng với chất làm khô mực, do đó làm chậm quá trình khô mực trong quá trình in, dẫn đến hiện tượng nhòe ở mặt sau của bản in và ảnh hưởng đến tốc độ in của mực.
Nếu độ pH của dung dịch quá lớn, lớp chống thấm mực của phần hình ảnh sẽ bị hòa tan trước, dẫn đến giảm độ bền in của tấm in. Ngoài ra, nhóm cơ bản trong dung dịch sẽ phản ứng với axit béo có trong mực để tạo ra một tác nhân rất tích cực. Các nhóm ưa nước mạnh, sự gia tăng lớn trong các nhóm ưa nước như vậy, có thể dẫn đến sự nhũ hóa nhũ tương nghiêm trọng trong quá trình in.
Phạm vi của các giá trị pH được đưa ra ở trên không phải là một phạm vi tuyệt đối. Các điều kiện gặp phải trong sản xuất thực tế rất đa dạng và độ pH của dung dịch đài phun nước không đổi. Điều đó có nghĩa là, trong quá trình in, cần thực hiện một số điều chỉnh thích hợp đối với giá trị pH của dung dịch làm ẩm theo tình hình thực tế.
1. Ảnh hưởng của độ axit và độ kiềm đến dung dịch làm ẩm. Độ pH của giấy tốt nhất là trung tính, nhưng trên thực tế, độ axit và độ kiềm của các loại giấy khác nhau là do các quy trình sản xuất giấy khác nhau. Nói chung, giấy không tráng như giấy offset có giá trị pH từ 4,5 đến 7,0, có tính axit yếu; giấy tráng có độ pH từ 7,0 đến 9.0, có tính kiềm yếu và công nhân in có thể áp dụng độ ẩm theo tính chất của giấy thực tế. Chất lỏng được điều chỉnh cho phù hợp. Khi giấy có tính axit, độ pH của dung dịch làm ẩm có thể lớn hơn (khi in giấy in offset, độ pH có thể được kiểm soát trong khoảng từ 5,5 đến 6,5 tùy theo tình huống). Khi giấy có tính kiềm, độ pH của dung dịch làm ẩm có thể nhỏ hơn (Thông thường, khi in giấy tráng, độ pH của dung dịch làm ẩm có thể được kiểm soát đến 4,8 đến 5,0 và có thể được giảm một cách thích hợp theo tình huống).
2. Khi độ dày của lớp mực tăng lên, mực trong phần đồ họa sẽ khuếch tán đến phần trống, dễ bị tấm bẩn bẩn; khi lượng chất hút ẩm trong mực tăng lên, độ nhớt của mực tăng lên và các hạt trở nên dày hơn, và phần trống của tấm in Độ bám dính tăng lên và tấm bẩn dễ xảy ra; khi bề mặt in không có độ bền cao, hiện tượng rơi ra của bột là nghiêm trọng, do đó lớp muối ưa nước của tấm dễ bị mòn; khi nhiệt độ môi trường cao, nhiều axit béo tự do được tách ra khỏi mực, sẽ phản ứng với OHˉ trong dung dịch đài phun, dẫn đến hiện tượng nhũ hóa mực nghiêm trọng. Trong các trường hợp trên, cần chú ý hạ thấp độ pH của dung dịch làm ẩm một cách thích hợp để tăng độ axit của dung dịch.
Thứ hai, lượng dung dịch làm ẩm
Lượng dung dịch làm ẩm được sử dụng trong quá trình in cũng cần phải được kiểm soát tốt. Nguyên tắc kiểm soát lượng dung dịch làm ẩm là giảm thiểu lượng mực trong trường hợp phần trống không bị bẩn và mực không trải qua quá trình nhũ hóa nghiêm trọng.
Lượng dung dịch làm ẩm quá nhỏ, rõ ràng là nó sẽ không bảo vệ phần trống của tấm in, điều này sẽ làm cho dấu chấm bị mờ, gây ra các bản dán và bẩn.
Nếu lượng dung dịch làm ẩm quá lớn? Nếu độ ẩm của tấm quá lớn, mật độ của sản phẩm in sẽ giảm và dấu chấm sẽ sai; bản in sẽ bị khô, điều này sẽ làm cho mặt sau của sản phẩm bị bẩn; giấy sẽ hấp thụ quá nhiều nước và sợi sẽ không bị in đè.
Lượng dung dịch làm ẩm được sử dụng trong công việc không phải là tĩnh và một số điều chỉnh thích hợp nên được thực hiện theo một số tình huống cụ thể:
1. Nhiệt độ: Nhiệt độ môi trường và nhiệt độ máy càng cao thì mức tiêu thụ dung dịch làm ẩm càng lớn. Nguồn nhiệt của phần mực của máy in chủ yếu là ma sát hỗn loạn dọc trục giữa trục lăn nước và trục lăn mực. Nhiệt độ càng cao, dung dịch làm ẩm trên đĩa, con lăn nước và con lăn mực càng bay hơi nhanh và dung dịch làm ẩm thấm vào mực càng nhanh. Do đó, khi nhiệt độ cao, cần tăng lượng dung dịch làm ẩm.
2. Mực in: Nhũ tương mực là yếu tố chính ảnh hưởng đến lượng dung dịch làm ẩm. Giá trị tới hạn của mực nhận nước là từ 20% đến 25%. Khi vượt quá giá trị tới hạn, các hạt sắc tố ở trạng thái tự do, độ nhớt của mực kém, độ cứng kém và tính chất chuyển kém, và loại dầu trong nước bị nhũ hóa. Đối với các loại mực có độ nhớt thấp và hiệu suất chuyển tốt, lượng dung dịch làm ẩm tương đối nhỏ; mặt khác, nó lớn hơn Ngoài ra, nếu lượng mực lớn, nên tăng lượng dung dịch làm ẩm tương ứng.
3. Khu vực đồ họa được in: Nói chung, lượng dung dịch làm ẩm được tiêu thụ lớn hơn một chút so với phiên bản dòng; phiên bản văn bản lớn hơn một chút so với phiên bản chấm và lượng dung dịch làm ẩm lớn hơn một chút.
4. Tốc độ in: Khi tốc độ in tăng lên, lượng dung dịch làm ẩm cũng sẽ tăng.
Thứ ba, về giải pháp làm ẩm rượu
Ngày nay, do nhiều ưu điểm của giải pháp làm ẩm rượu, việc sử dụng nó đã được khá phổ biến và phát huy.
Các thành phần chính của dung dịch làm giảm độ cồn là nước, một lượng cồn thích hợp (hoặc isopropanol) và dung dịch đài phun nước. Nồng độ của rượu có ảnh hưởng lớn đến việc sử dụng dung dịch làm ẩm.
Trước tiên, hãy xem vai trò của rượu trong in ấn:
1. Giảm sức căng bề mặt của dung dịch làm ẩm để tăng cường khả năng làm ướt của tấm.
2. Tăng độ nhớt của dung dịch làm ẩm để nó dễ dàng đi qua khe hở con lăn.
3. Tăng tốc độ nhũ hóa của mực và dung dịch làm ẩm đồng thời ngăn ngừa quá trình nhũ hóa quá mức của mực.
4. Trong khi bay hơi, lấy đi nhiệt và có tác dụng làm mát.
Ở đây chúng tôi nói về việc kiểm soát dung dịch làm giảm độ cồn từ một số khía cạnh như nồng độ và nhiệt độ của rượu.
Trong việc sử dụng dung dịch làm ẩm, tác dụng đầu tiên của nồng độ cồn là sức căng bề mặt của dung dịch làm ẩm. Nồng độ càng cao, sức căng bề mặt của dung dịch làm ẩm càng nhỏ. Kinh nghiệm đã chỉ ra rằng đó là một nồng độ phù hợp để kiểm soát nồng độ cồn ở mức 10% đến 15%. Nếu nồng độ của dung dịch làm ẩm nhỏ hơn 10%, hiệu quả không rõ ràng; nếu hơn 30% lượng cồn sẽ kết bông với chất keo trong dung dịch làm ẩm, phá hủy dung dịch làm ẩm.
Trong quá trình sản xuất, thông thường cần phải đặt giá trị nồng độ tối thiểu của rượu. Cho dù đó là đo lường tự động hay thủ công, cần kiểm soát tốt, đặc biệt là kiểm soát đo lường thủ công và cần chú ý đến kiểm soát đo lường siêng năng. Ngoài ra, khi có kẹo cao su arabic trong dung dịch, dữ liệu đo và dữ liệu thực tế sẽ rất khác nhau. Ví dụ: khi nồng độ kẹo cao su arabic trong dung dịch là 2%, khi nồng độ cồn thực tế của dung dịch là 12%, dữ liệu chúng tôi đo được sẽ hiển thị 5,5%.
Vì rượu có độ bay hơi tốt, nếu nhiệt độ không được kiểm soát tốt, nồng độ cồn của dung dịch đài phun nước sẽ không được kiểm soát tốt. Ngoài ra, dung dịch làm ẩm bằng cồn có thể đảm bảo độ nhớt cao lý tưởng ở nhiệt độ tương đối thấp, rất thuận lợi cho việc truyền con lăn nước và làm ướt tấm in, nhưng nhiệt độ của dung dịch làm ẩm không thể quá thấp, nhiệt độ quá thấp sẽ gây ra nhiệt độ của mực. Hạ thấp, khả năng truyền giảm, do đó, nhiệt độ của dung dịch làm ẩm cần được kiểm soát tốt trong sản xuất. Nói chung, nhiệt độ nước của dung dịch đài phun được kiểm soát ở mức 10 đến 12 ° C trong bể tuần hoàn và nhiệt độ trong bể nước phải được kiểm soát ở mức 14 đến 15 ° C.
Kiểm soát giảm dung dịch giải pháp chứng khoán. Đối với việc bổ sung các giải pháp làm ẩm, thường sử dụng phương pháp dẫn điện chính xác hơn. Nồng độ của dung dịch làm ẩm tỷ lệ thuận với độ dẫn của dung dịch làm ẩm. Nồng độ của dung dịch làm ẩm càng lớn thì độ dẫn của dung dịch làm ẩm càng lớn. Các thí nghiệm đã chỉ ra rằng việc kiểm soát độ dẫn của dung dịch đài phun nước trong phạm vi 700 đến 1700 /s / cm là hợp lý. Nó cũng có thể được điều chỉnh theo các nhãn hiệu và kiểu máy khác nhau, ví dụ, giải pháp đài phun nước Vegra 3300ph hoặc Superdot fs-12. Độ dẫn điện phải được kiểm soát trong phạm vi từ 1000 đến 1300. Trong đo lường và kiểm soát, cần phải vệ sinh bình chứa nước tuần hoàn thường xuyên, vì các chất lạ trong bể nước (bột giấy, mực, bột màu, bụi, v.v. đi vào chất lỏng làm ẩm) sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác của phép đo.
Ở trên chúng tôi đã thảo luận về một số khía cạnh của việc kiểm soát và sử dụng giải pháp đài phun nước trong in offset. Trong công việc thực tế, nhiều yếu tố liên quan đến việc sử dụng giải pháp làm ẩm không phải là duy nhất, nhưng bị hạn chế lẫn nhau, điều này đòi hỏi chúng ta phải phán đoán tốt hơn trong thực tiễn sản xuất, để kiểm soát tốt hơn.