Nguyên nhân phổ biến và phương pháp xử lý sự cố trong cán màng
Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in sách bìa cứng, in sách bìa cứng, sổ bìa cứng, in sách sprial, in sách in yên ngựa, in sách nhỏ, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo, ghi chú, sách thiếu nhi, dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, cardand trò chơi như vậy.
Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập
http://www.joyful-printing.com. Chỉ có anh
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Bộ phim được tạo ra bằng cách phủ đều một lớp keo dính bằng polypropylen (PP), polyvinyl clorua (PVC) và các màng nhựa khác để đạt được độ bám dính với giấy dưới nhiệt độ và áp suất cơ học nhất định. Một quá trình vững chắc. Trong quá trình cán, mối quan hệ giữa nhiệt độ, áp suất và thời gian của giấy và màng nhựa đi qua cơ chế liên kết nén nhiệt được xử lý. Giai đoạn nung chảy kiểm soát độ dày của chất kết dính, lượng keo, nhiệt độ của hầm sấy, nhiệt độ của cuộn nóng và áp suất cơ học. Các yếu tố như tốc độ cơ học có thể tránh được các vấn đề như phồng rộp và liên kết nhựa-giấy kém trong quá trình quay phim.
Quá trình cán là áp dụng chất kết dính lên bề mặt của vật liệu in giấy và màng nhựa, và sau khi ép nhiệt, liên kết với nhau để tạo thành một sản phẩm in bằng composite giấy-nhựa. Các sản phẩm in sau khi cán có thêm một bề mặt. Màng nhựa mỏng và trong suốt, bề mặt mịn hơn và sáng hơn, giúp cải thiện độ bóng và độ bền của vật liệu in, làm cho mực in sống động hơn. Các sản phẩm được in qua màng có khả năng chống ẩm, chống thấm nước, chống bám bẩn, chống mài mòn và chống hóa chất. Và như vậy.
Quá trình cán yêu cầu nhân viên sản xuất tham gia xử lý cán phải áp dụng nhiệt độ và áp suất xử lý phù hợp theo các tính chất khác nhau của giấy và mực, để chất kết dính chắc chắn màng nhựa và giấy in thành hỗn hợp giấy-nhựa. Tiêu chuẩn chất lượng của sản phẩm tráng phủ: bề mặt sạch, phẳng, không mờ, hoàn thiện tốt, không nhăn, không tạo bọt, không tách giấy-nhựa, không vết bột. Mức độ khô là thích hợp và không có độ dính của màng bề mặt hoặc giấy. Sau khi rạch, kích thước của khe là chính xác, cạnh mịn và không có màng được hình thành. Không uốn xoăn rõ ràng, bảy uốn cong và tám lọn tóc.
Các vấn đề in của quy trình tổng hợp màng nhựa thường được in trong các loại bao bì kiểu hộp khác nhau như album quảng cáo, lịch khác nhau, bìa sách, hộp thực phẩm đóng gói và hộp rượu. Các sản phẩm được in sau khi bề mặt của giấy đã được xử lý phim, và sau đó được gấp, cạo, dán, nướng, cắt bế, thụt và tương tự. Đồng thời, nó cũng bị ảnh hưởng bởi các chất hóa học như in và in mực mỏng hơn, dung môi khác nhau, độ ẩm và dầu khô, giấy dán, v.v. Các chất in sau khi cán phải chịu tác động của bên ngoài như gấp, cạo, nhấn và cắt chết. Tác động, chịu nhiệt độ cao hơn nướng và ánh sáng mặt trời, ánh sáng cực tím và môi trường ẩm ướt. Chỉ khi các điều kiện này được đáp ứng, sản phẩm tráng mới có thể được coi là một sản phẩm in đủ điều kiện.
1 độ bám dính màng và độ bền bám dính
Chất kết dính là một chất trung gian giữa vật liệu in và màng, và chủ yếu phục vụ như một liên kết. Hiệu suất của chất kết dính là một trong những yếu tố chính quyết định chất lượng của bộ phim trong những điều kiện nhất định.
Chất kết dính được sử dụng cho bộ phim được chia thành hai loại. Một là loại cao su; loại khác là loại nhựa. Các công ty in phải chọn chất kết dính theo các điều kiện cụ thể của các giấy tờ và vật liệu in khác nhau. Nói chung, một loại keo cao su có thể được sử dụng cho một khu vực in nhỏ trên bề mặt giấy. Ngược lại, chất kết dính loại nhựa tốt nhất là được sử dụng để in một diện tích bề mặt lớn của sản phẩm được in. Điều này là do hầu hết các sản phẩm in sử dụng loại mực khô nhanh bằng nhựa. Do đó, chất kết dính loại nhựa và bề mặt màng mực loại nhựa dễ dàng liên kết, và do đó, độ bền bám dính là tốt, và chất kết dính loại nhựa thường sử dụng hai hoặc nhiều loại thành phần, ở một mức độ nhất định, nó làm tăng Khó khăn của người vận hành. Ví dụ: tỷ lệ của hai thành phần nhựa của A và B. Các vấn đề như tuổi thọ của chất kết dính sau khi trộn sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến mức độ liên kết, nhưng miễn là quy trình sản xuất được kiểm soát chặt chẽ, nó có thể được giải quyết.
Trong quá trình cán, chất kết dính phải được liên kết chắc chắn với màng nhựa polypropylen và liên kết chắc chắn với giấy. Do đó, giá trị độ nhớt của chất kết dính ảnh hưởng trực tiếp đến cường độ liên kết giữa giấy và màng nhựa. Trong quy trình làm việc thực tế, do diện tích lớp mực in khác nhau của sản phẩm, phương pháp thêm nước pha loãng có thể được áp dụng để liên tục điều chỉnh nồng độ của chất kết dính. . Diện tích bề mặt của sản phẩm in nhỏ, nồng độ chất kết dính có thể giảm khoảng 15% và phải tăng diện tích hình ảnh dính tương ứng. Vì chất kết dính được sử dụng trong mỗi nhà máy không được sản xuất bởi cùng một nhà sản xuất, hiệu suất, tỷ lệ, thành phần hóa học và chất kết dính của chúng là khác nhau. Không có tiêu chuẩn thống nhất và chỉ có thể được đối xử khác nhau theo các điều kiện cụ thể của họ. .
Hiện tượng 2 nếp nhăn khi quay phim.
1 Hiện tượng nhăn giấy: Lý do chính là khi giấy đi qua cơ chế liên kết nén nhiệt, nó không làm phẳng nhiệt và áp suất tự nhiên, nhưng xuất hiện các nếp nhăn dọc hoặc xiên, xuất hiện ở đầu trailer.
2 nếp nhăn của màng nhựa: Lý do chính là phim xuất hiện trong quá trình vận chuyển. Độ căng của phim có thể lớn hơn hoặc nhỏ hơn do lực kéo không phù hợp và phim có thể bị nhăn xiên, dọc hoặc ngang.
3 Giấy và phim nhăn cùng nhau: Màng nhựa và giấy đã qua cơ chế nén nhiệt sẽ nhăn ra bên ngoài hoặc cả ở đầu hoặc giữa.
3 nguyên nhân và giải pháp vỉ phim
Các vấn đề in đi qua bộ phim trong quá trình cắt, thụt, lưu trữ, bọc, bọc và xếp chồng sách. Ở vị trí tối của bản in nhiều màu, lớp dày của lớp mực dễ bị vệt như cát, giun, Hiện tượng trống rỗng phồng màng, thường được gọi là "tạo bọt", xảy ra trong một bong bóng có hình dạng tương tự trong phần giấy trắng của lớp in không có mực.
Kiểm soát chặt chẽ quá trình sản xuất là một phần quan trọng của quy trình cán. Chúng tôi biết rằng toàn bộ quá trình cán có thể được chia thành ba giai đoạn: tiền xử lý, cán màng và rạch. Về tầm quan trọng của nó, nó chủ yếu ở hai giai đoạn đầu tiên. Mục đích của tiền xử lý có hai mặt: một là để hút ẩm độ ẩm trong sản phẩm in. Vì giấy in phát ra một lượng lớn hơi nước dưới áp suất nóng của con lăn nhiệt, nó va chạm với chất keo. Kết quả là làm mất độ dính của chất kết dính màng, làm giảm độ bền liên kết và gây ra hiện tượng bong bóng; thứ hai, tiếp tục bảo dưỡng lớp mực của sản phẩm in. Sẽ có một lượng dung môi nhất định trong lớp mực nếu nó không được xử lý trước. Sau khi cán màng, vấn đề không thể được tìm thấy trong một khoảng thời gian nhất định và dung môi dần tan biến theo thời gian. Chất keo được hòa tan chậm hơn, làm cho chất keo bị mất độ nhớt và tách giấy ra khỏi màng nhựa, nghĩa là tạo bọt. Trong công việc thực tế, các thí nghiệm đã được thực hiện. Một loại vật chất in được chia thành hai nhóm. Một nhóm được tráng trước, nhóm còn lại không được xử lý trước, và sau đó màng được phủ trong cùng điều kiện. Sau một thời gian quan sát, kết quả được tìm thấy. Không có phồng rộp trong điều trị, và dễ dàng hơn để phồng rộp mà không cần điều trị. Do đó, cần phải tiến hành xử lý trước, sao cho các dung môi khác nhau trong lớp mực bị bay hơi càng sớm càng tốt, để đảm bảo độ cứng vĩnh cửu của cường độ bám dính.
Trong công việc thực tế, bìa da, lịch, thẻ, bao bì, vv sau khi bộ phim được tìm thấy, và không tìm thấy bọt sau quá trình niêm phong cuốn sách bánh mì, cắt sách và đóng gói. Nhưng sau một thời gian. Sau khi giao hàng, khách hàng tìm thấy một bong bóng. Thật khó hiểu, nhưng nó thực sự không phải là một hiện tượng khó hiểu. Nó cũng được minh họa đầy đủ rằng sự tạo bọt sau khi quay phim có mối quan hệ lớn với dung môi và các thành phần hóa học khác có trong lớp mực, đặc biệt là diện tích lớn của hình ảnh in rõ ràng hơn. Xử lý trước sản phẩm trước khi cán. Sẽ không có hiện tượng như vậy. Cần kiểm soát chặt chẽ quá trình sản xuất. Tất nhiên, có những yếu tố khác khiến sản phẩm phim bị kết hợp yếu. Ví dụ, chất kết dính có vấn đề về chất lượng, chất kết dính quá dày, thêm quá ít nước, tốc độ máy quá nhanh, nhiệt độ quá thấp và áp suất nhỏ. Vì những lý do như quá nhiều bụi giấy, miễn là quản lý quy trình được tăng cường, việc chấp nhận nguyên liệu thô vào kho được tăng cường. Chất lượng vật liệu mua tại một điểm cố định có thể được giải quyết. Ngoài ra, bìa, bao bì, quảng cáo và những thứ tương tự yêu cầu phim được đặt trong một khoảng thời gian sau khi in, và kết mạc được chữa khỏi hoàn toàn trong lớp keo trong lớp mực. Sau khi dung môi bay hơi, màng được tráng. Cũng có thể khắc phục vấn đề tạo bọt.
4 nhiệt độ, áp suất, tốc độ máy, lượng keo trên độ bền bám dính
Giấy và màng nhựa là những ảnh hưởng của nhiệt độ, áp suất và tốc độ máy đến độ bền bám dính thông qua cơ chế nén nhiệt. Hai loại vật liệu, không liên quan, dựa vào chất kết dính để làm trung gian. Tái hợp chỉ có thể đạt được dưới ảnh hưởng của căng thẳng nhiệt.
Dưới tác động của áp lực bên ngoài của ép nóng. Tốc độ di chuyển của các phân tử chất kết dính được tăng tốc.
Khả năng được tăng lên, và các phân tử giấy và mực bị thu hút vào sự lây lan. Thâm nhập vào giấy in và lớp mực để tạo ra ái lực tốt hơn. Sự hóa rắn xảy ra. Lực kết dính được tạo ra bởi đặc tính nhiệt của nhựa polymer kết dính tạo thành một liên kết chắc chắn giữa màng nhựa và giấy in. Nhiệt độ hợp chất thích hợp, áp suất, thời gian trộn, lượng chất kết dính được áp dụng, vv là chất lượng của sản phẩm composite giấy-nhựa. Sự bảo vệ.
Nhiệt độ 1 hầm sấy được kiểm soát ở 40 ~ 45 ° C;
2 nhiệt độ cán nóng được kiểm soát theo các thông số kỹ thuật của các loại chất kết dính khác nhau ở 50 ~ 80 ° C;
3 Áp suất cơ học tỷ lệ thuận với lực kết dính. Áp lực mạnh và lực dính nhỏ. Dưới tác động của áp lực mạnh, chất kết dính có lợi hơn để thâm nhập vào giấy để cải thiện độ bám dính. Do đó, nó có thể chịu được năng lượng cơ học. Trong trường hợp, áp suất tốt hơn điểm nhỏ và áp suất bề mặt được kiểm soát từ 100kg / cm 2 đến 150kg / cm 2;
4 Tốc độ của máy liên quan đến thời gian nhấn, sẽ quyết định độ dài của thời gian nhấn. Độ dài của thời gian ép có liên quan đến lực dính và lực liên kết với thời gian ép dài hơn thời gian ép ngắn. Nói chung, tốc độ làm mịn giấy có thể nhanh hơn và giấy chậm hơn tốc độ máy;
5 lớp phủ keo với lượng keo, dựa trên kinh nghiệm, theo độ nhám của giấy, kích thước của khu vực đồ họa in, giấy khác nhau để điều chỉnh lượng keo. Độ mịn của giấy kém, lớp nhám hoặc lớp mực phải lớn hơn. Ngược lại, lượng giấy tráng có độ mịn cao nên nhỏ hơn.
5 phim thành phẩm xuất hiện cuộn tròn
Hiệu suất chính là sau khi cắt sản phẩm composite, nó thể hiện độ cong theo hướng của màng và không thể duy trì trạng thái phẳng. Khi nghiêm trọng, nó sẽ tự động cuộn tròn thành hình trụ. Những lý do chính là: 1 bộ phim quá mỏng; 2 giấy có nhiều nước, độ ẩm cao; 3 nhiệt độ thấp; 4 giấy rời, độ phẳng kém; Áp suất 5 màng, nhiệt độ cao, thời gian dài.