Đặc điểm và ứng dụng của mực in nhãn co lại
Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in sách bìa cứng, in sách bìa cứng, sổ bìa cứng, in sách sprial, in sách in yên ngựa, in sách nhỏ, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo, ghi chú, sách thiếu nhi, dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, cardand trò chơi như vậy.
Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập
http://www.joyful-printing.com. Chỉ có anh
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Hiện nay, có bốn loại mực có thể được sử dụng làm vật liệu co nhiệt để in: mực UV cation, mực UV triệt để, mực gốc dung môi và mực nước.
1. mực UV cation
Mực UV cation ít được sử dụng trong lĩnh vực in màng co nhiệt, chủ yếu là do giá của chúng quá cao, và cần phải sử dụng một thiết bị cụ thể để xúc tác phản ứng trùng hợp bằng cách sử dụng bộ khởi động quang học để tạo ra một chất axit dưới sự chiếu xạ của một đèn UV. Tác nhân cation gây ra phản ứng dây chuyền của nhóm epoxy cho đến khi liên kết oxy bị phá vỡ hoặc polyme thủy tinh được hình thành, và phản ứng dây chuyền bị chấm dứt. Ánh sáng hồng ngoại phát ra từ đèn UV là chìa khóa để kiểm soát tốc độ phản ứng và phản ứng hoàn toàn. Để thực hiện phản ứng polycondensation cation, cần phải hiểu đầy đủ các tính chất của màng, để tránh nứt mực và đảm bảo bảo dưỡng hoàn toàn mực.
Ưu điểm mực cation
Loại phản ứng là một phản ứng trùng hợp mở vòng điển hình của nhóm epoxy, làm tăng hàm lượng thành phần hiệu quả của mực và gần như được chuyển đổi hoàn toàn thành màng mực.
Thiếu mực Cathodic
(1) Thời gian phản ứng dài. Do tốc độ phản ứng polycondensation chậm hơn so với polycondensation triệt để, nên phải mất một thời gian dài để màng mực liên kết ngang và bám vào chất nền để giảm áp lực lên chất nền, và tốc độ co rút của màng mực của sản phẩm được xử lý bằng cation ít hơn 5%.
(2) Vì tốc độ phản ứng chậm hơn so với phản ứng trùng hợp gốc, nên thường phải xử lý nhiệt độ cao. Bảo dưỡng ở nhiệt độ cao kết hợp với co rút màng mực thấp có xu hướng làm cho các cạnh của màng mực không đều và không mịn. Nói chung, nguồn ánh sáng UV từ 80 W trở lên được chọn để đảm bảo lưu hóa nhanh chóng và hoàn toàn mực in cation. Dưới nhiệt độ này, độ bền và độ bám dính của màng mực giảm đáng kể và mùi rất lớn.
(3) Phản ứng polycondensation cation bị chấm dứt do ảnh hưởng của độ ẩm khí quyển. Thời tiết độ ẩm cao có thể gây ra những thay đổi liên tục trong tính chất mực. Do đó, hệ thống kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm là một thiết bị cần thiết để in UV dạng cation.
(4) Việc lựa chọn các thành phần mực là khó khăn. Đầu tiên, giá của thành phần cơ bản của mực cation cao hơn so với gốc tự do. Thứ hai, vì chất kiềm làm chậm hoặc thậm chí ức chế tiến trình của phản ứng, nên hàm lượng các chất đó trong mực không thể quá cao. Các chất có tính axit không nên được sử dụng vượt quá, nếu không độ nhớt của mực sẽ tăng lên để trở thành một gel. Để đạt được điều này, các kỹ sư mực phải kiểm soát chặt chẽ loại sắc tố trong thành phần mực, xử lý bề mặt của sắc tố để làm cho độ pH trung tính. Do đó, nhiều sắc tố không thể được sử dụng vì chúng không thể đáp ứng các yêu cầu về độ nhớt và độ nhớt của mực UV.
(5) Có yêu cầu cao đối với chất phân tán. Mực cation có các quy định nghiêm ngặt về loại chất phân tán, làm hạn chế lượng sắc tố được thêm vào mực, dẫn đến biểu hiện màu sắc kém của lớp mực in và màu của đồ họa không sáng.
(6) Bộ khởi tạo cation chứa các nguyên tố kim loại nặng, đồng thời cũng tạo ra một lượng nhỏ chất benzen, gây ô nhiễm môi trường và gây hại cho sức khỏe của người lao động.
2. Mực UV gốc tự do
Thiết bị mực UV gốc tự do cũng sử dụng đèn UV để chiếu sáng bộ quang hóa để tạo ra phản ứng polycondensation chuỗi của acryit cho đến khi gốc tự do phản ứng với sắc tố, oxy, phụ gia hoặc các gốc tự do khác, hoặc thủy tinh hóa để chấm dứt phản ứng dây chuyền.
Trong trường hợp bình thường, sẽ có một lượng nhỏ tách thứ cấp sau khi mực được chữa khỏi bằng tia UV, nhưng có rất ít quá trình xử lý sau xử lý. Do đó, khi mực được làm mát và gắn vào bề mặt, sự bám dính, trầy xước và tương tự có thể xảy ra. Ánh sáng hồng ngoại phát ra từ đèn UV có thể tăng tốc độ lưu hóa. Phản ứng triệt để này kém hơn một chút so với phản ứng cation, nhưng có nhiều cách khác để đạt được hiệu quả chữa bệnh mong muốn.
Ưu điểm mực gốc tự do
(1) Tốc độ phản ứng nhanh. Mực gốc tự do được chữa khỏi mà không yêu cầu nhiệt độ quá cao. Dưới các nguồn ánh sáng năng lượng thấp, chúng có thể được xử lý nhanh chóng, điều này giúp giảm đáng kể nhiệt của chất nền và tránh sự co ngót của màng co nhiệt trong quá trình in. Và yêu cầu của nó đối với mực in không khắc nghiệt như mực cation. Do đó, một loạt các lựa chọn sắc tố là đủ để đảm bảo lưu biến tốt của mực trên cuộn YAG anilox. Ngoài ra, làm đầy sắc tố cao làm giảm các thành phần dễ bay hơi của mực, giảm co ngót và mùi.
(2) Khả năng in rộng. Vì mực gốc tự do không có hạn chế quá mức đối với việc lựa chọn thành phần, nó có thể in chất nền có độ kiềm mạnh và in kết hợp với mực in uốn cong tan trong nước, kiềm.
(3) Tốc độ sấy nhanh. Độ bám dính cao cho phép mực gốc tự do bám dính ngay vào chất nền và xử lý nhanh dưới sự chiếu sáng của nguồn năng lượng thấp. Trong quy trình này, vật liệu in không được làm nóng, trong khi mực cation không bắt buộc phải được in ở tốc độ cao do yêu cầu năng lượng lưu hóa cao. Điều này giải quyết chính xác vấn đề rằng năng suất in flexo UV thấp hơn in ống đồng. Với một thiết bị đóng rắn phù hợp và cài đặt áp suất, mực gốc tự do sẽ thoát ra khỏi nút cổ chai này.
(4) Công nghệ UV gốc tự do mới có thể được chế tạo mà không có các nguyên tố kim loại nặng và các chất không chứa benzen, nhưng tốc độ in hơi giảm.
Lỗi mực gốc tự do
(1) Mực gốc tự do phản ứng nhanh và có thể nhanh chóng xử lý tất cả các thành phần với nhau, làm tăng áp lực lên chất nền. Áp suất quá mức và một lượng nhỏ năng lượng nhiệt của đèn UV có thể gây biến dạng co rút của màng khi in màng co nhiệt. Sự co ngót cũng làm cho mực UV gốc tự do linh hoạt như các loại mực UV khác, và ái lực và độ bám dính bị suy giảm.
(2) Mực gốc tự do dễ bị oxy hóa. Điều này có thể được thực hiện với các nguồn năng lượng cao, các thành phần hiệu quả cao hoặc với các chất khởi đầu hấp thụ oxy như diamines và triamine. Cần lưu ý rằng đây là kết quả thí nghiệm thu được trong điều kiện điều kiện không khí tương đối ổn định và không có nhiều gợn sóng. Nếu nó được sử dụng trong sản xuất thực tế, cần phải tranh luận thêm.
Giờ đây, một số công ty, chẳng hạn như mực flexo loại trùng hợp gốc UV Flexocure XS UV, đã được thử nghiệm để đạt được độ co ngót 70% và sản phẩm cũng có độ bám dính tốt, phù hợp với nhiều loại vật liệu, như PVC, OPS, OPP, PETG v.v.
Ngay cả với độ co ngót 70%, các công nghệ mới này của mực in flexo polyme hóa tự do có thể thể hiện các đặc tính chống ma sát tốt mà không cần sơn lót và vecni. Những sản phẩm này có ưu điểm là độ bền màu cao, tốc độ lưu hóa nhanh, khả năng in tuyệt vời và hiệu suất in. Nó có thể nhận ra cả quy trình in và in, và hiệu suất bảo dưỡng tuyệt vời và độ nhớt thấp là những đảm bảo hiệu quả cho năng lực sản xuất.
3. Mực dựa trên dung môi
Mực dựa trên dung môi thường được sử dụng trong in ống đồng và bao gồm các sắc tố, nhựa rắn, dung môi dễ bay hơi, chất độn và phụ gia. Hầu hết các thành phần sắc tố của mực ống đồng là các sắc tố hữu cơ. Các sắc tố hữu cơ chứa các nguyên tố kim loại như chì, crom, thủy ngân và đồng và có độc tính nhất định. Mực dựa trên dung môi là nguồn gây ô nhiễm lớn nhất trong ngành in. Năm 2004, sản lượng mực hàng năm của thế giới là khoảng 3,5 triệu tấn và mực dựa trên dung môi chiếm trung bình từ 30% đến 40%. Lượng dung môi hữu cơ hàng năm do mực trên toàn thế giới mang lại lên tới 1 triệu. Hơn tấn. Ngoài ra, mực còn chứa các nguyên tố kim loại nặng có hại cho cơ thể con người. Chất kết dính chứa 40% đến 50% dung môi hữu cơ, có thể làm hỏng da của cơ thể con người thông qua tiếp xúc kéo dài. Hàm lượng dung môi hữu cơ cao trong không khí gây ra tổn thương thụ động cho hệ hô hấp. Ngoài ra, dung môi hữu cơ được sử dụng trong mực cũng phản ứng với một số khí trong không khí để tạo ra clo và khói có mùi, gây ô nhiễm nghiêm trọng không khí và có ảnh hưởng lớn đến sự phát triển của các loại thực vật khác nhau và phá hủy cân bằng sinh thái. Do đó, các loại mực dung môi ống đồng thông thường có xu hướng được loại bỏ. Thay vào đó, nó là một loại mực nhựa composite hòa tan trong cồn, mực dung môi không chứa benzen và mực nước.
Do mực ống nước không đủ khả năng thay thế mực toluene, ngành công nghiệp mực đã nỗ lực phát triển loại mực tan trong rượu có thể chấp nhận được với môi trường. Mực hòa tan trong rượu có thể giải quyết hiệu quả các vấn đề về thiệt hại do mực toluene gây ra đối với sức khỏe và dư lượng dung môi ảnh hưởng đến chất lượng của thực phẩm đóng gói. Ở châu Âu và Hoa Kỳ, sự phát triển này đã trở thành một xu hướng. Ở châu Á, chẳng hạn như Singapore, Hàn Quốc và các quốc gia khác, mực toluene đang dần bị loại bỏ và sẽ được thay thế bằng mực ống đồng tan trong rượu. Mực hòa tan trong rượu đã được sử dụng rộng rãi trong ngành in ống đồng trong nước. Dự kiến trong tương lai gần, mực hòa tan trong rượu sẽ chiếm một phần nhất định trong thị trường mực in nhãn ở Trung Quốc.
4. Mực gốc nước
Mực gốc nước thường được sử dụng trong in flexo. Sự khác biệt cơ bản giữa mực gốc nước và mực dung môi là nước sử dụng trong mực nước là nước chứ không phải dung môi hữu cơ, giúp giảm đáng kể khí thải VOC, ngăn ngừa ô nhiễm không khí, không ảnh hưởng đến sức khỏe con người, không dễ đốt cháy. , ổn định trong mực, và có màu sáng. Chất liệu tấm ăn mòn, hoạt động đơn giản, giá rẻ, độ bám dính tốt sau khi in, chống nước mạnh và khô nhanh, vì vậy nó đặc biệt thích hợp để đóng gói các vật liệu in như thực phẩm, đồ uống, thuốc, vv Nó được công nhận là vật liệu in thân thiện với môi trường thế giới, và cũng là tất cả các loại mực in hiện nay. Loại mực duy nhất được Hiệp hội Thực phẩm và Dược phẩm Hoa Kỳ phê duyệt. Hiện tại, 40% sản phẩm màng co tại Hoa Kỳ sử dụng mực gốc nước và các nước phát triển kinh tế khác (như Nhật Bản, Đức, Pháp, v.v.) sử dụng ngày càng nhiều mực in gốc nước trong in phim. Theo thông tin liên quan, tại Hoa Kỳ, mực gốc nước đáp ứng các quy định phát thải VOC phải đạt được thành phần mực sử dụng, tỷ lệ các thành phần dễ bay hơi dưới 25% và độ ẩm trên 75%; mực có độ ẩm ít hơn không dễ bay hơi khi sử dụng. Các thành phần là trong hai tiêu chuẩn từ 60% trở lên.
Hiện nay, mực gốc nước trong ống đồng cũng đã có những tiến bộ lớn. Mực ống nhựa loại WE được sản xuất bởi Công ty TNHH Sản phẩm hóa chất Bắc Kinh Yingkefan sử dụng nước làm dung môi chính và sử dụng nhiều loại polymer phân tử cao làm chất tạo màng, cùng với các sắc tố hữu cơ cao cấp, sắc tố vô cơ và các chất phụ gia khác nhau. Nó đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường và có hiệu suất in tốt và độ bền bám dính trên BOPP, PE, PET và các màng nhựa khác với sức căng bề mặt (3.6 ~ 4.2) × 10-2N / m. Sau khi in trên màng BOPP với tốc độ 70 m / phút, nhà máy in và đóng gói màu cho thấy hiệu quả và hiệu suất in có thể đạt đến mức của các sản phẩm tương tự với hydrocarbon thơm làm dung môi chính.