Nguyên nhân và biện pháp đối phó của việc in offset
Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in sách bìa cứng, in sách bìa cứng, sổ bìa cứng, in sách sprial, in sách in yên ngựa, in sách nhỏ, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo, ghi chú, sách thiếu nhi, dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, cardand trò chơi như vậy.
Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập
http://www.joyful-printing.com. Chỉ có anh
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Xoay offset chiếm lĩnh thị trường ở tốc độ của nó, nhưng đồng thời tốc độ gây ra nhiều vấn đề in tương ứng. Bài viết sau đây liệt kê một số vấn đề in quay phổ biến và giải pháp của họ.
· Mực bay:
Hiện tượng: Mực bay ra giữa các con lăn mực trong màn sương để làm ô nhiễm môi trường xung quanh.
nguyên nhân:
<1> Mực quá mỏng và độ nhớt không phù hợp.
<2> Mực được cung cấp cho con lăn mực quá dày hoặc màng dầu con lăn mực không đều.
<3> Xảy ra tĩnh điện.
Biện pháp đối phó:
<1> Thêm phụ gia sáp để rút ngắn mực và loại bỏ độ nhớt.
<2> Giảm lượng mực cung cấp và điều chỉnh áp lực của trục lăn mực để làm cho màng trong đồng nhất.
<3> Độ ẩm.
· Khô trên tàu:
Hiện tượng: Mực được sấy khô trên đài phun mực hoặc con lăn mực.
nguyên nhân:
<1> Độ ẩm ở nhiệt độ phòng quá cao và nhiệt độ của máy ép quá cao.
<2> Dung môi trong mực bay hơi quá nhanh hoặc chất ức chế làm khô trong mực nhỏ và mực không phù hợp.
Biện pháp đối phó:
<1> Hạ nhiệt độ phòng và hạ nhiệt độ nước tuần hoàn của trục ép.
<2> Thay mực mới.
· Mực lăn khử mùi:
Hiện tượng: Lượng truyền mực không đủ, mật độ in được hạ xuống và con lăn chuyển kim loại trên máy in có màu trắng.
nguyên nhân:
<1> Mực in không tốt trong khả năng chống nước.
<2> Cấp nước in quá lớn và cân bằng mực không cân bằng.
Biện pháp đối phó:
<1> Thêm phụ gia chống nước vào mực.
<2> Giảm lượng nước cấp và điều chỉnh cân bằng mực.
· Đài phun nước khử mùi:
Hiện tượng: Mực được tách ra khỏi quá trình truyền mực trong đài phun mực, lượng mực truyền không đủ và mật độ in được hạ xuống.
nguyên nhân:
<1> Độ lưu động của mực không tốt.
Biện pháp đối phó:
<1> Mực trong đài phun nước thường được khuấy để duy trì tính lưu động thích hợp của nó.
<2> Thay mực bằng chất lỏng tốt.
·Kéo tóc
Hiện tượng: Bản in có những đốm trắng hoặc một con lăn làm rách giấy.
nguyên nhân:
<1> Độ nhớt của mực quá cao.
A. Bản thân mực có độ nhớt cao.
B. Nếu nhiệt độ của máy in quá cao, dung môi mực sẽ bay hơi và độ nhớt của mực sẽ tăng.
C. Nhiệt độ phòng in quá thấp và nhiệt độ mực thấp khiến mực có độ nhớt cao.
<2> Con lăn in quá nhiều áp lực lên giấy.
<3> Độ bền của giấy không tốt.
Biện pháp đối phó:
<1> Giảm độ nhớt của mực.
A. Thêm một lượng thích hợp dung môi điểm sôi cao.
B. Giảm nhiệt độ của xi-rô in và nước tuần hoàn của trục lăn mực để làm mát máy in.
C. Tăng nhiệt độ phòng hoặc làm nóng mực ở nhiệt độ phòng tiêu chuẩn.
<2> Điều chỉnh áp suất của con lăn in.
<3> Thay thế giấy với cường độ tốt hơn.
Đốm trắng:
Hiện tượng: Một hạt nhân tròn trong bản in bao quanh một chấm mực nhỏ.
nguyên nhân:
<1> Các tạp chất trong mực dính vào đĩa.
<2> Bột giấy rơi ra và dính vào đĩa.
<3> Các hạt bụi hoặc các chất khác trên máy ép.
Biện pháp đối phó:
<1> Giặt giúp loại bỏ tạp chất và thay thế loại mực mới mà không có tạp chất.
<2> Giặt vải để loại bỏ tạp chất và thay thế giấy không làm mất bột giấy.
<3> Rửa để loại bỏ tạp chất.
Phiên bản ngăn xếp:
Hiện tượng: Trong tấm in và giống như vải để tích tụ mực hoặc hỗn hợp mực, vùng hình ảnh in xuất hiện một phần ánh sáng hoặc tóc.
nguyên nhân:
<1> Mực có tính lưu động kém sau khi nhũ hóa mực và chuyển không tốt.
<2> Bột giấy hoặc len giấy được trộn với mực và đọng lại trên bố cục.
Biện pháp đối phó:
<1> Thay mực bằng khả năng chống nước tốt hoặc thêm phụ gia chống nước.
<2> Thay thế giấy bằng ít bụi giấy.
Vùng không hình ảnh của tấm bị bẩn:
Hiện tượng: Trong các vấn đề được in, bạn có thể thấy rằng có mực trong khu vực không có hình ảnh.
nguyên nhân:
<1> Mực có khả năng chống nước và không bị nhũ hóa và dính vào bề mặt ưa nước.
<2> Sức căng bề mặt của dung dịch làm ẩm là lớn và vùng không hình ảnh của tấm không tốt cho mực.
<3> Con lăn mực và áp lực tấm quá lớn.
Biện pháp đối phó:
<1> Thay mực bằng khả năng chống nước tốt.
<2> Tăng nội dung IPA.
<3> Điều chỉnh trục lăn mực và áp suất tấm.
Tắt phiên bản:
Hiện tượng: Trong phiên bản in của vùng đồ họa, mực in kém, mật độ in giảm hoặc đồ họa không hoàn thành.
nguyên nhân:
<1> Tấm không nhạy cảm với dầu mỡ.
<2> Bột giấy rơi ra khỏi bề mặt giấy bị mòn so với bố cục.
<3> Áp lực in quá mạnh và màng hoa văn của tấm bị mòn.
<4> Quá nhiều chất lỏng PH trong dung dịch làm ẩm làm cho tấm bị ăn mòn và hình ảnh bị rơi ra.
Biện pháp đối phó:
<1> Thay thế phiên bản mới.
<2> Thay thế giấy có chất lượng tốt hơn và sử dụng mực ít nhớt hơn.
<3> Điều chỉnh áp suất in để giảm hao mòn.
<4> Hãy chú ý đến việc điều chỉnh dung dịch làm ẩm và thêm dung dịch PH theo tỷ lệ hợp lý.
· Mực dính nước lăn:
Hiện tượng: Con lăn truyền nước của máy in có mực.
nguyên nhân:
<1> Mực nhũ hóa mực không chịu được nước.
<2> Con lăn nước và áp lực tấm không bình thường.
Biện pháp đối phó:
<1> Thay thế mực có khả năng chống nước.
<2> Điều chỉnh áp lực con lăn nước.
· Ghi đè kém:
Hiện tượng: Mực trình tự màu phía sau không được in hoặc in quá mức.
nguyên nhân:
<1> Mực màu phía sau có độ nhớt cao hơn mực trước và mực màu trước đó bị kéo ra.
<2> Sau khi in tuần tự màu quá lớn, mực màu phía trước bị kéo ra.
Biện pháp đối phó:
<1> Thay đổi chuỗi màu hoặc giảm độ nhớt của mực màu trở lại.
<2> Giảm báo chí trình tự màu được điều chỉnh.
Sấy khô kém:
Hiện tượng: Mực có đặc tính làm khô kém và có hiện tượng dính trên con lăn làm mát.
nguyên nhân:
<1> Nhiệt độ của giấy đến hộp không đủ cao, do đó không thể loại bỏ một lượng dung môi đáng kể trong mực.
<2> Nhiệt độ của giấy cuộn sau khi in không tốt.
<3> Giấy được sử dụng quá kém hấp thụ hoặc lượng mực in quá lớn.
Biện pháp đối phó:
<1> Tăng nhiệt độ giấy hoặc giảm tốc độ in.
<2> Hạ nhiệt độ trống làm mát.
<3> Giảm lượng mực được cung cấp hoặc sử dụng giấy thấm.
Gấp giấy:
Hiện tượng: Sản phẩm được in sẽ gấp lại sau khi gấp.
nguyên nhân:
Nhiệt độ lò quá cao gây ra tình trạng mất nước nghiêm trọng của giấy.
Biện pháp đối phó:
Giảm nhiệt độ lò.
Chống ma sát xấu:
Hiện tượng:
Sản phẩm được in không chịu được ma sát và phai màu.
nguyên nhân:
<1> Nhiệt độ lò thấp và mực nhiệt không khô hoàn toàn.
<2> Độ pH của dung dịch làm ẩm quá thấp và sản phẩm được in khô.
<3> Giấy hấp thụ vật liệu mạnh và thấm quá nhiều
<4> Có ít chất phụ gia chống ma sát trong mực in.
Biện pháp đối phó:
<1> Tăng nhiệt độ lò để làm cho bản in khô hoàn toàn.
<2> Tăng độ pH của dung dịch làm ẩm.
<3> Chọn một loại giấy có độ thấm vừa phải.
<4> Thay mực mới và thêm chất trợ mài mòn.
Độ bóng kém:
Hiện tượng: Sản phẩm được in không đủ sáng và độ bóng thấp.
nguyên nhân:
<1> Nhiệt độ của hộp cung cấp quá cao, khiến cho chất kết dính trong mực trở nên mỏng hơn và giấy thấm quá nhiều.
<2> Bản in không hoàn toàn khô.
<3> Lượng mực không đủ hoặc độ bóng của giấy thấp.
Biện pháp đối phó:
<1> Hạ nhiệt độ lò và điều chỉnh nhiệt độ bề mặt giấy thích hợp.
<2> Điều chỉnh nhiệt độ và tốc độ in để in khô hoàn toàn.
<3> Chọn giấy có độ bóng cao để tăng lượng mực in.
Bóng ma:
Hiện tượng: Hai hoặc nhiều bản in giống nhau xuất hiện trên bản in.
nguyên nhân:
<1> Bóng ma cơ học: do các tấm hoặc chăn bị lỏng.
<2> Không được phép ghi đè lên chuỗi màu in chồng lên nhau.
Biện pháp đối phó:
<1> Điều chỉnh tấm và chăn.
<2> Điều chỉnh quy tắc máy in, cải thiện độ chính xác in chồng và thay đổi chuỗi màu in.
Sản phẩm in không phẳng:
Hiện tượng: Bản in không phẳng hoặc tiết diện in không đồng đều.
nguyên nhân:
<1> Lượng nước được cung cấp bằng cách in quá lớn để làm biến dạng vật chất in.
<2> Lực nạp giấy của máy in quá mạnh làm biến dạng giấy.
Biện pháp đối phó:
<1> Giảm lượng nước cung cấp trong quá trình in.
<2> Điều chỉnh độ căng của con lăn căng của máy ép.