Bong bóng trên nhãn của bạn sau khi cán? Tạp chất? Quăn? Hoá ra vấn đề nằm ở chỗ này!

Trong ngành nhãn mác, lớp mực trên nhãn không có khả năng chống trầy-nên lớp mực thường cần được bảo vệ sau khi in. Khi vecni không thể đạt được hiệu ứng bóng hoặc mờ như mong muốn thì cán màng là phương pháp trực tiếp nhất. Cán màng liên quan đến việc liên kết một màng nhựa được phủ chất kết dính với bề mặt in của nhãn thông qua nhiệt và áp suất. Nhãn nhiều lớp có thêm một lớp màng nhựa trên bề mặt, giúp nhãn mịn và sáng bóng hơn. Điều này không chỉ kéo dài tuổi thọ của chúng, tăng cường độ bóng và độ bền mà còn bảo vệ chống nước, độ ẩm, bụi bẩn, mài mòn và ăn mòn hóa học. Tuy nhiên, nhãn nhiều lớp thường gặp phải các vấn đề như bong bóng hoặc tạp chất trong quá trình cán, điều này có thể gây rắc rối. Dựa trên nhiều năm kinh nghiệm thực tế, bài viết này giới thiệu một số vấn đề cán màng thường gặp để giúp các công ty ngăn ngừa trước.

01

Bong bóng cán

Các vấn đề về chất lượng của chính bộ phim

Một số vật liệu màng có thể gặp vấn đề về chất lượng ngay từ khi xuất xưởng và có bong bóng, chủ yếu nằm ở chất kết dính trên màng. Khi gặp phải những nguyên liệu bị lỗi như vậy, giải pháp duy nhất là thường xuyên kiểm tra trong quá trình sản xuất, phát hiện kịp thời sự cố và thay thế nguyên liệu khi cần thiết.

Bề mặt không đồng đều của vật liệu

Ở đây, bề mặt không bằng phẳng ám chỉ vật liệu nhãn dính được dán nhiều lớp. Như chúng ta đã biết, chất liệu film được dùng để cán mỏng bề mặt nhãn dán in. Nếu bề mặt nhãn dính không bằng phẳng có thể dẫn đến hiện tượng bong bóng cán màng. Có nhiều lý do khiến bề mặt nhãn dính có thể không đồng đều, chẳng hạn như lỗi vật liệu hoặc chất lượng in kém, tất cả đều có thể dẫn đến bề mặt nhãn không đều.

Khi gặp vấn đề này, chúng ta có thể quan sát kỹ xem bong bóng cán màng có hoa văn gì không, đồng thời kiểm tra bề mặt vật liệu nhãn dính dưới các góc ánh sáng khác nhau xem nó có phẳng không. Nếu chúng tôi tìm thấy bất kỳ điểm không đồng đều nào, thì chúng tôi nên kiểm tra xem các bong bóng có thẳng hàng với các khu vực không đồng đều đó trên vật liệu nhãn hay không.

Nếu chúng khớp với nhau thì bong bóng cán màng có thể là do bề mặt không bằng phẳng của vật liệu nhãn dính. Tại thời điểm này, chúng ta cần phân tích nguyên nhân gây ra tình trạng không đồng đều trên vật liệu nhãn, chẳng hạn như liệu có vật lạ trên trục lăn ép gây ra vết lõm hay bản thân nguyên liệu thô có khiếm khuyết hay không. Cuối cùng, chúng ta có thể đưa ra một kế hoạch dựa trên nguyên nhân đã được xác định để cố gắng giải quyết triệt để vấn đề.

Con lăn ép-bị mòn

Như đã đề cập ở trên,-các con lăn bị mòn không thể ép vật liệu màng lên vật liệu in một cách chính xác và bong bóng có thể dễ dàng hình thành. Trong trường hợp này, chúng ta có thể kiểm tra xem các con lăn có dấu hiệu bị mòn như đã đề cập trước đó hay không. Nếu vậy, việc thay thế các con lăn sẽ giải quyết được vấn đề.

02

Tạp chất cán

Bề mặt vật liệu bẩn

Nếu bề mặt vật liệu nhãn dính có bụi bẩn, sợi giấy hoặc vụn giấy dễ gây ra tạp chất cán màng. Vì vậy, bề mặt vật liệu cần được làm sạch trong quá trình sản xuất.

Vải bụi hoặc con lăn bụi thường được sử dụng cho việc này. Đặc biệt, con lăn bụi sử dụng con lăn polyurethane hơi dính để hút bụi từ bề mặt vật liệu nhằm giảm vấn đề bụi trong quá trình in và phủ. Điều đáng chú ý là một số máy in hiện đại đã trang bị sẵn con lăn bụi theo tiêu chuẩn, vì vậy bạn không cần phải lo lắng quá nhiều về điều đó.

Ngoài ra, bột của một số vật liệu kết dính làm từ giấy có thể dễ dàng gây ra tạp chất khi cán màng. Việc tạo ra bột giấy thường là do độ bền bề mặt của vật liệu không đủ nên khó loại bỏ hoàn toàn. Khi xử lý những vật liệu có năng lượng bề mặt thấp như vậy, nếu không thể thay thế vật liệu kịp thời, bạn có thể cân nhắc sử dụng phương pháp sơn nền.

Đầu tiên, in một lớp mực hoặc một lớp phủ nhẹ lên bề mặt vật liệu, sau đó in các màu khác lên trên. Điều này có thể làm giảm đáng kể độ bám dính của sợi giấy, không chỉ cải thiện chất lượng in mà còn nâng cao đáng kể chất lượng cán màng tiếp theo.

Bụi in

Chất lượng môi trường xưởng in cũng ảnh hưởng lớn đến chất lượng cán màng. Nếu trong xưởng có quá nhiều bụi sẽ dễ dính tạp chất cán màng. Về nguyên tắc, nhân viên vào xưởng in nên thay giày, lau sàn nhà ít nhất 2 lần/ngày để giữ sạch sẽ, hạn chế bụi bẩn.

In tĩnh

Khi in trên vật liệu màng dính mỏng, rất nhiều tĩnh điện có thể tích tụ. Tĩnh điện hút bụi vào nhà xưởng, gây tạp chất trong quá trình cán màng. Vì vậy, bên cạnh việc giữ cho nhà xưởng luôn sạch sẽ, bạn cũng cần kiểm soát độ ẩm. Nói chung, độ ẩm tương đối trong xưởng nên được duy trì ở mức khoảng 50% -60%. Các công ty có đủ khả năng có thể mua máy tạo độ ẩm công nghiệp để kiểm soát độ ẩm; những người không thể quản lý nó bằng cách lau nhà thường xuyên.

03

Cán uốn

Căng thẳng cán

Nhìn chung, chủ yếu có hai kiểu uốn nhãn sau khi cán: uốn lên và uốn xuống. Nếu nhãn cong lên, điều đó cho thấy độ căng của màng quá cao; nếu nó cong xuống, điều đó cho thấy độ căng của màng quá thấp. Trong quá trình sản xuất, độ căng của phim thay đổi liên tục. Thông thường, khi cuộn cuộn được mở lần đầu, độ căng tương đối thấp. Bạn càng đến gần lõi cuộn thì độ căng càng cao.

Vì vậy, trong quá trình cán màng, điều quan trọng là phải điều chỉnh độ căng của màng kịp thời: tăng độ căng khi trải màng và giảm độ căng khi màng gần sử dụng hết. Đây là mẹo để kiểm tra xem độ căng cán màng có phù hợp hay không: sau khi cán màng, dùng dao tiện ích cắt một vài miếng vật liệu cán mỏng theo kích thước của nhãn thành phẩm, sau đó lấy nhãn ra khỏi giấy lót và xem chúng có nằm phẳng không.

Nếu nhãn phẳng có nghĩa là độ căng của màng phù hợp. Nếu nhãn cong lên hoặc xuống, điều đó cho thấy độ căng đã tắt và cần được điều chỉnh tùy theo tình huống.

Sự cố về thiết bị

Trên một số máy in cũ, bộ phận cán tương đối đơn giản và không thể điều chỉnh độ căng của màng hoặc phạm vi điều chỉnh rất hạn chế. Điều này có thể gây rắc rối cho người vận hành. Vì không có nhiều chỗ để điều chỉnh nên nếu độ căng màng không đúng thì không thể sửa chữa đúng cách và có thể xảy ra sự cố quăn.