Hiện nay, công nghệ xử lý VOC thường được sử dụng được kết hợp.
Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in sách bìa cứng, in sách bìa cứng, sổ bìa cứng, in sách sprial, in sách in yên ngựa, in sách nhỏ, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo, ghi chú, sách thiếu nhi, dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, cardand trò chơi như vậy.
Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập
http://www.joyful-printing.com. Chỉ có anh
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Có hai loại xử lý chính cho VOC: tái chế và phá hủy. Hầu hết các phương pháp xử lý trưởng thành hơn sử dụng hai loại kết hợp để giảm ô nhiễm VOC càng nhiều càng tốt. Công nghệ tái chế chủ yếu xử lý VOC bằng các phương pháp vật lý như công nghệ hấp phụ, công nghệ ngưng tụ và công nghệ tách màng, sau đó tái chế và tái sử dụng chúng; các công nghệ phá hủy bao gồm công nghệ quang xúc tác, công nghệ đốt nhiệt, công nghệ sinh học và công nghệ phá hủy plasma.
1. Công nghệ hấp phụ
Nguyên lý cơ bản của công nghệ hấp phụ là sử dụng cấu trúc xốp của chất hấp phụ rắn (than hoạt tính, sợi than hoạt tính, zeolite) với diện tích bề mặt riêng rất lớn để hấp thụ và tách khí hỗn hợp VOC để đạt được mục đích làm sạch không khí . Chìa khóa của phương pháp hấp phụ là lựa chọn chất hấp phụ, thiết bị hấp phụ, môi trường tái sinh và quá trình xử lý sau. Bọ cạp thường gặp bao gồm hấp phụ giường cố định, hấp phụ tầng sôi và hấp phụ quay tập trung.
(1) Cố định hấp phụ giường
Sự hấp phụ cố định trên giường được thực hiện trên cùng một lớp hấp phụ và giải hấp. Để đảm bảo hấp phụ liên tục, thông thường hai hoặc nhiều giường hấp phụ được sử dụng luân phiên. Có hai quy trình chung để hấp phụ giường cố định: một là tái sinh thay thế hơi nước, phần lớn được sử dụng để thu hồi VOCs nồng độ thấp. Khi nồng độ khí thải hữu cơ cao hoặc điểm sôi cao, khí thải có thể được xử lý trước bằng công nghệ ngưng tụ để thu hồi một phần chất hữu cơ. Đồng thời giảm nồng độ; Phương pháp khác là tái sinh giải hấp chân không, trong xử lý một số khí thải hữu cơ có nồng độ cao, có thể kết hợp với một số silica gel lỗ rỗng lớn để xử lý khí thải hữu cơ, phương pháp này phù hợp để xử lý một số khí thải hữu cơ nồng độ cao. đặc tả hoạt động Tính nghiêm ngặt đã dẫn đến chi phí sử dụng quy trình cao hơn.
(2) Hấp phụ tầng chất lỏng
Sự hấp phụ tầng sôi chủ yếu bao gồm các đơn vị hấp phụ và đơn vị giải hấp riêng biệt. Khí thải hữu cơ trước tiên đi vào bộ phận hấp phụ, sau đó thải khí thải theo tiêu chuẩn; chất hấp phụ hấp phụ khí thải đi vào bộ phận giải hấp để xử lý giải hấp, sau đó khí hữu cơ được giải hấp được ngưng tụ và thu hồi, và cuối cùng chất hấp phụ được gửi trở lại bộ phận hấp phụ.
(3) Hấp phụ zeolit quay
Hấp phụ zeolite xoay đã được sử dụng rộng rãi ở Châu Âu, Mỹ, Nhật Bản và Đài Loan, và công nghệ này tương đối trưởng thành. Trong những năm gần đây, Trung Quốc cũng đã bắt đầu giới thiệu. So với công nghệ hấp phụ cố định trên giường, công nghệ hấp phụ zeolite quay có lợi thế hơn. Các zeolite được sử dụng như một chất hấp phụ, liều lượng nhỏ, hiệu quả giải hấp ở nhiệt độ cao và chi phí được tiết kiệm rất nhiều.
Trong quá trình hấp phụ zeolite, bánh xe quay với tốc độ không đổi, và khí thải đi vào người chạy và lần lượt đi qua ba vùng của người chạy, tiếp theo là vùng hấp phụ, vùng tái sinh và vùng làm mát. Khí đi qua zeolite được thải ra sau khi đạt tiêu chuẩn và các phân tử mang khí thải hữu cơ đi vào vùng tái sinh từ vùng hấp phụ và các phân tử được giải phóng bởi dòng khí nhiệt độ cao. Các phân tử được giải hấp đi qua vùng làm mát từ vùng tái sinh và vào lại vùng hấp phụ sau khi làm mát. Các thiết bị của quá trình zeolite quay có cấu trúc nhỏ gọn, dấu chân nhỏ và tốc độ xả ổn định.
2. Công nghệ ngưng tụ
Kỹ thuật ngưng tụ là giảm VOC đến điểm sôi của chúng thông qua môi trường ngưng tụ và hóa lỏng chúng theo điểm sôi của chúng. Môi trường ngưng tụ phổ biến là nước lạnh, nước muối ướp lạnh và nitơ lỏng. Hầu hết các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi có điểm sôi tương đối thấp và độ thu hồi tương đối thấp khi được thu hồi bằng môi trường ngưng tụ. Để tăng tốc độ thu hồi, cần sử dụng môi trường ngưng tụ nhiệt độ thấp hoặc áp suất cao, nhưng do giới hạn của sự cân bằng, tốc độ thu hồi lý tưởng vẫn không đạt được, khí phát ra khó đáp ứng tiêu chuẩn, và chi phí cũng tăng lên rất nhiều . Do đó, công nghệ ngưng tụ hiện nay ngày càng được sử dụng như một công nghệ phụ trợ để xử lý trước các công nghệ khác, với các công nghệ khác để đạt được hiệu quả mong muốn.
3. Công nghệ tách màng
Công nghệ tách màng là một công nghệ xử lý sạch, nghĩa là dưới tác động của ngoại lực, VOC đi qua màng nhân tạo hoặc màng tự nhiên, sau đó thải ra khí VOCs tiêu chuẩn và nồng độ cao đi vào phần ngưng tụ để tái chế. Thiết bị được sử dụng trong công nghệ này tương đối đắt tiền, nhưng việc mất thiết bị không liên quan gì đến nồng độ khí, nhưng liên quan đến tốc độ dòng khí, vì vậy công nghệ này phù hợp với việc tạo ra khí thải nồng độ cao dòng chảy thấp công nghiệp. Do đặc tính bảo vệ môi trường và không gây ô nhiễm độc đáo, công nghệ tách màng là xu hướng phát triển của xử lý khí thải trong tương lai và các công nghệ châu Âu, Mỹ và Nhật Bản tiên tiến hơn. So với công nghệ tách màng tiên tiến từ nước ngoài, công nghệ tách màng của Trung Quốc vẫn còn ở giai đoạn lạc hậu.
4. Công nghệ quang xúc tác
Về lý thuyết, công nghệ xúc tác quang có thể chuyển đổi hoàn toàn VOC thành CO2 và H2O thông qua ánh sáng cực tím hoặc các bước sóng cụ thể khác của ánh sáng. Trong sản xuất thực tế, nhiều sản phẩm trung gian như aldehyd, ketone, axit và chất béo được sản xuất. Do đó, công nghệ xúc tác quang không thể chuyển đổi hoàn toàn khí VOC, gây ô nhiễm thứ cấp vào không khí, tốc độ phản ứng chậm và hiệu quả thấp, điều này hạn chế rất nhiều ứng dụng công nghiệp quy mô lớn. Hơn nữa, vì phản ứng xúc tác tự nó có sự phụ thuộc mạnh mẽ vào chất xúc tác, chất xúc tác có một nhược điểm là dễ bị khử hoạt tính. Hiện tại, nhiều công ty đang cố gắng cải thiện quy trình sản xuất bằng các công nghệ ghép nối như điện hóa, ozone và lò vi sóng, và hy vọng cải thiện hiệu quả sản xuất, tăng tỷ lệ chuyển đổi và giảm ô nhiễm thứ cấp, để xử lý VOC nồng độ thấp.
Đặc điểm của khí thải VOC trong ngành in là: dây chuyền sản xuất của các doanh nghiệp khác nhau, thiết bị có diện tích lớn, dây chuyền sản xuất bị phân tán và nguồn phát thải của VOC bị phân tán. Các loại mực hoặc dung môi khác nhau tạo ra các VOC khác nhau, vì vậy VOC phải được nhắm mục tiêu và có những hạn chế. Và do mô hình xây dựng của mỗi nhà máy in là khác nhau, nên cần thiết kế lắp đặt mới theo phong cách kiến trúc của từng nhà máy in khi lắp đặt thiết bị xử lý khí thải.