Triển lãm

Phương pháp loại trừ đối với một số lỗi trong việc in dấu

May 11, 2019 Để lại lời nhắn

Phương pháp loại trừ đối với một số lỗi trong việc in dấu

Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in sách bìa cứng, in sách bìa cứng, sổ bìa cứng, in sách sprial, in sách in yên ngựa, in sách nhỏ, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo, ghi chú, sách thiếu nhi, dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, cardand trò chơi như vậy.

Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập

http://www.joyful-printing.com. Chỉ có anh

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

Làm mờ bóng mờ là một trong những lỗi phổ biến trong quá trình in. Độ nhẹ của nó ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, và chất lượng của lô là không đủ tiêu chuẩn, điều này không thể chấp nhận được đối với khách hàng. Do đó, chỉ bằng cách phân tích nguyên nhân gốc của lỗi và loại bỏ chính xác và nhanh chóng loại bỏ lỗi này, chúng tôi mới có thể đảm bảo tiến độ sản xuất suôn sẻ.


Cái gọi là hình ảnh ma, còn được gọi là "in hai lần" hoặc "bóng kép", nghĩa là toàn bộ bố cục hoặc bố cục một phần hoặc bố cục nhất định trên sản phẩm in có phác thảo dấu ấn kép. Có thể thấy từ hiện tượng bóng ma rằng các đặc điểm của bóng ma là bóng kép dọc và bóng kép ngang. Những lý do là cả đơn phương và cùng tồn tại trong nhiều khía cạnh. Có độ chính xác kém của thiết bị, và cũng có các hoạt động kỹ thuật, quá trình khó chịu, v.v.


I. Phân tích và loại bỏ tình trạng bóng mờ dọc của dấu ấn


1. Con ma gây ra bởi quá nhiều độ nhớt của mực


Khi độ đặc của mực lớn và độ nhớt mạnh, tờ in tạo ra hiện tượng trượt nhẹ trong quá trình in, dễ gây ra hiện tượng bóng mờ, đặc biệt là trong trường hợp lực kẹp không đủ lực kẹp và bóng mờ theo chiều dọc là rõ ràng hơn. Về vấn đề này, miễn là mực được đóng đúng cách, mực được pha loãng thích hợp, và một chất phụ gia được thêm vào để làm giảm độ nhớt của mực, từ đó loại bỏ được hiện tượng bóng mờ.


2. Tấm không có taut hoặc ghost của "pad dưới"


Khi lắp đặt tấm, do thiếu kiến thức vận hành khoa học, các ốc vít tấm không được siết chặt theo thứ tự, do đó bề mặt của trống tấm được thắt chặt, bộ phận có hình cánh cung nhẹ và miếng đệm ở mặt sau của tấm quá mềm Hoặc sử dụng một phần của nhiều miếng đệm hoặc ít miếng đệm hơn để làm cho sự trống rỗng quan trọng, rất dễ gây ra bóng ma cục bộ. Về vấn đề này, nó phải được đóng lại bằng công nghệ lắp đặt tốt và công nghệ xử lý in thạch bản, nghĩa là khi tấm in được siết chặt, số lượng vít của mỗi ốc vít phải được siết dần dần và không được đặt một ốc vít nhất định Đầu tiên. Đứa trẻ được thắt chặt. Tấm không thể được gắn hoàn toàn và đều vào bề mặt của trống. Mặt khác, phần đệm được sử dụng để đệm ở mặt sau của tấm nên cứng hơn và cố gắng tránh phần đệm hoặc rỗng ra để đạt được hiệu quả loại bỏ lỗi bóng mờ.


3. Bóng ma gây ra bởi áp lực in quá mức.


Khi áp suất giữa xi lanh chăn và xi lanh ấn tượng quá lớn, lượng dịch chuyển và dịch chuyển của chăn sẽ tăng theo, do đó mực không thể được khôi phục về hình dạng ban đầu ngay sau khi chuyển mực, do đó ấn tượng là nhận được từ xi lanh tấm. Khi một lượng nhỏ sự khác biệt xảy ra, một hình ảnh ma được hình thành. Về vấn đề này, miễn là áp suất trống được giảm một cách thích hợp và hệ số giãn nở và co lại của chăn giảm, sự thất bại có thể được loại bỏ.


4. Con ma của chăn bị lỏng hoặc do trống


Khi chăn được kéo dài, lực không đồng đều, do đó vị trí cục bộ không gần với bề mặt của trống, sự trống rỗng hoặc tình trạng xấu của trống và lớp đệm nhiều lớp một phần hoặc dính vật chất lạ vào mặt sau của chăn rất dễ làm. Dấu ấn bố cục một phần. Về vấn đề này, chăn nên được nới lỏng để kiểm tra, và chăn phải được thắt chặt sau khi làm sạch hiện tượng xấu để loại bỏ lỗi bóng mờ.


5. Một hình ảnh ma gây ra bởi tấm hoặc chăn không đúng cách.


Khi tấm in hoặc chăn không được kẹp, một chút lỏng lẻo trong quá trình dập nổi có thể dễ dàng gây ra lỗi bóng mờ. Về vấn đề này, miễn là các cuộc kiểm tra được thực hiện cẩn thận và các biện pháp tương ứng được thực hiện, sự thất bại có thể được loại bỏ.


6. Bóng ma gây ra bởi công việc bấm trống bất thường


Khi các bộ phận liên quan đến áp suất ly hợp con lăn không phù hợp hoặc do hao mòn, một lượng chênh lệch nhất định được tạo ra mỗi lần nhấn áp suất, dẫn đến hình ảnh ma gây ra bởi các vị trí khác nhau của bản in. Về vấn đề này, miễn là cơ chế áp suất ly hợp được hiệu chỉnh lại và các bộ phận hao mòn được sửa chữa, áp suất ly hợp trống được điều chỉnh chính xác, phối hợp và thống nhất, và các lỗi đó có thể được loại bỏ.


7. Bóng ma gây ra bởi áp lực không đủ trên giấy.


Khi vết cắn của con lăn bị mòn và biến dạng do hao mòn, lực tác dụng lên tấm in không đủ khi giấy crepe được in, do đó, tờ in bị trượt ra khỏi núm trong dập nổi, và lượng trượt không giống nhau mỗi lần, để nó được in. Tại một thời điểm, vì dấu mờ mờ trên chăn không trùng lặp chính xác với mực được chuyển lại, một hình ảnh ma được tạo ra ở miệng. Về vấn đề này, trống phải được kiểm tra răng, chẳng hạn như lực không đồng đều và thiếu hụt gây ra bởi biến dạng, và nên được điều chỉnh lại. Nếu bề mặt của giấy crepe bị mòn và giấy không chặt, hãy thay thế bằng giấy mới để đảm bảo giấy không bị trượt khi giấy bị kẹt, và bóng mờ của đờm có thể được loại bỏ.


8. Bóng ma gây ra bởi sự lỏng lẻo của bánh răng lăn hoặc mòn vòng bi


Khi máy in đã được sử dụng trong một thời gian dài, công việc bảo trì và đại tu đã được thực hiện trong một thời gian dài, do đó bánh răng hoặc ổ trục bị mòn nghiêm trọng, và chắc chắn sẽ xảy ra rung động trong quá trình in và bóng mờ dấu ấn sẽ theo sau. Về vấn đề này, lỗi cần được loại bỏ sau khi các bộ phận bị mòn được sửa chữa.


9. Con ma của trống lót không phù hợp


Khi đường kính của lớp lót của xi lanh tấm và xi lanh chăn quá lớn, sự khác biệt về tốc độ và ma sát được tạo ra do tốc độ đường không nhất quán trong mỗi lần dập nổi, do đó bề mặt của chăn bị biến dạng do bị ép, và vật liệu lót bên trong dễ dàng di chuyển. Cho đến khi các nếp nhăn, bóng ma của những bóng ma in dấu sẽ theo sau. Về vấn đề này, cần đo lại khoảng cách trung tâm của trống, độ dày của lớp lót phải được kiểm soát theo yêu cầu của thông số kỹ thuật của thiết bị và tốc độ tuyến tính của trống phải được giữ phù hợp để tránh sự xuất hiện của lỗi ma.


Thứ hai, phân loại và loại bỏ bóng ma ngang


1. Bóng ma gây ra bởi chất lượng kém


Khi bề mặt giấy không đều và cạnh bị hỏng, giấy bị co giãn trong quá trình dập nổi, và bề mặt giấy của cung và bề mặt của chăn bị trượt gây ra lỗi bóng mờ. Về vấn đề này, giấy phải được xử lý gõ phù hợp, hoặc hàm trên và dưới của bề mặt giấy không đều phải được làm phẳng, để đạt được hiệu quả loại bỏ bóng mờ của bề mặt giấy một phần.


2. Bóng ma gây ra bởi lớp lót kém


Khi lớp lót cao su được phủ quá nhiều hoặc quá chặt, và rỗng cục bộ, v.v., rất dễ gây ra lỗi bóng ma cục bộ. Về vấn đề này, lớp lót cao su nên được cố định lại và bọc lại, và lỗi có thể được loại bỏ sau khi loại bỏ tình huống xấu.


3. Con ma gây ra bởi chuyển động dọc trục của hình trụ


Khi ổ đỡ lực đẩy của trống bị mòn, hoặc sự nới lỏng của ốc vít chịu lực xảy ra, trống sẽ dễ dàng bị trượt trong quá trình dập nổi, và bóng mờ bên của bản in được gây ra. Về vấn đề này, cần kiểm tra mức độ hao mòn của ổ đỡ lực đẩy và các biện pháp tương ứng được thực hiện để sửa chữa nó. Nếu ổ đỡ con lăn bị lỏng, hãy siết chặt đai ốc và vặn chặt vít để tránh bị lỏng. Lỗi này có thể được loại bỏ.


4. Bóng nặng gây ra bởi phản ứng dữ dội quá mức và lưới lỏng lẻo


Khi bánh răng bị mòn nghiêm trọng hơn, hiện tượng rung lắc chắc chắn sẽ xảy ra trong quá trình in dấu, do đó các dấu ấn trước đó và sau đó không thể bị chồng chéo chính xác, do đó gây ra bóng mờ bên và thậm chí là bóng dọc. Về vấn đề này, cần thực hiện các biện pháp sửa chữa và điều chỉnh tương ứng để giảm phản ứng ngược và giảm khoảng cách trung tâm, để bánh răng duy trì trạng thái chia lưới tốt và loại bỏ các lỗi bóng mờ.


Nói tóm lại, có nhiều lý do cho sự thất bại của con ma in dấu. Miễn là chúng tôi giỏi quan sát và phân tích cẩn thận hiện tượng lỗi trong thực tế sản xuất, chúng tôi có thể xử lý các lỗi đó một cách nhanh chóng và tốt, và đảm bảo chất lượng in của sản phẩm.

Gửi yêu cầu