Con lăn Anilox Sử dụng đúng Hướng dẫn tránh hố, các bạn hãy nhớ kỹ nhé! !

Con lăn Anilox Sử dụng đúng "Hướng dẫn tránh hố", hãy nhớ kỹ! !

Con lăn anilox hay thường được gọi là con lăn đường lưới và con lăn chuyển mực, được khắc vô số lỗ lưới hoặc rãnh lưới có cùng kích thước, hình dạng và độ sâu trên bề mặt cuộn để kiểm soát lượng đầu ra của mực hoặc khối lượng lớp phủ. Sự xuất hiện của con lăn anilox không chỉ đơn giản hóa cấu trúc của hệ thống phân phối mực mà còn cho phép kiểm soát tốt hơn độ dày lớp mực và tốc độ in. Vậy nên chọn con lăn anilox loại nhỏ như thế nào cho đúng? Các vấn đề thường gặp khi sử dụng là gì? Trong bài viết này, chúng ta hãy xem xét.

Hiệu suất truyền mực con lăn anilox

Trước khi chọn con lăn anilox, trước tiên chúng ta hãy tìm hiểu hiệu suất truyền mực của con lăn anilox. Trong quá trình in, hiệu suất truyền mực của con lăn anilox chủ yếu được thể hiện qua lượng mực nạp vào, đây là vai trò rất quan trọng sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả in cuối cùng. Cái gọi là-dung lượng mực là dung lượng lưu trữ mực của lưới trong một đơn vị diện tích. Hiện nay, đơn vị thể hiện dung lượng mực được sử dụng phổ biến hơn là cm³/m2 và BCM. Trong đó cm³/m2 là tổng thể tích lỗ lưới bề mặt con lăn trên một mét vuông; BCM có nghĩa là 1 BCM=1.55 cm³/m2.

Bị ảnh hưởng bởi các thông số quy trình khác nhau, các thông số xác định hiệu suất truyền mực của con lăn anilox chủ yếu như sau:

Hình dạng và góc lưới

Lưới có chức năng lưu trữ mực và tính đồng nhất. Hình dạng lưới thường được sử dụng là hình lục giác và góc lưới là 60 độ. Cài đặt này có lợi cho việc cải thiện việc cung cấp mực và tránh hoặc giảm sự hình thành các họa tiết rùa trong bản in. Do cấu trúc và góc của lưới sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình tuần hoàn của mực nên trong trường hợp bình thường, không thể theo đuổi sự tuần hoàn của lưới một cách mù quáng, nếu không mực trong lưới sẽ bị văng ra khỏi lưới, lưới sẽ không lưu trữ mực và lượng mực sẽ nhỏ. Trong những trường hợp đặc biệt, chẳng hạn như khi vận chuyển một số loại mực có độ nhớt-cao, một số cấu trúc có thể làm cho mực chảy tốt trong lưới, chẳng hạn như lưới hình chữ S, lưới xoắn ốc, v.v.

Độ sâu và độ mở của lưới

Sau khi xác định số lượng cáp mạng, độ rộng của một mắt lưới được xác định. Chiều rộng lưới, nghĩa là tổng của độ mở lưới và chiều rộng tường lưới. Thông thường, chiều rộng của tường lưới chiếm khoảng 5% ~ 10% chiều rộng của lưới, cần được xác định theo các ứng dụng khác nhau. Lưới càng nông thì thể tích lưới càng nhỏ và tốc độ truyền mực càng nhỏ. Lưới quá sâu thì tốc độ truyền mực càng lớn nhưng lưới dễ bị tắc, mực không dễ chuyển, không dễ làm sạch, thông thường tỷ lệ mở lưới (độ sâu lưới và tỷ lệ mở) khoảng 28% ~ 33% phù hợp hơn cho việc truyền mực.

Cách chọn con lăn anilox

Khi chọn con lăn anilox, hãy xem xét các yếu tố toàn diện như độ mịn của sản phẩm in, vật liệu nền, tấm phù hợp, loại mực và các yếu tố chi phí.

1. Lựa chọn số lượng con lăn anilox theo độ mịn của sản phẩm in

Nếu hai trường bị in đè hoặc bố cục in nhỏ, bạn có thể chọn con lăn anilox có số lượng đường lưới cao hơn; Phiên bản văn bản và dòng có thể chọn con lăn anilox thích hợp tùy theo kích thước của văn bản và độ mịn của dòng; Để in các dòng in màn hình màu, số lượng dòng ròng của con lăn anilox phải được xác định theo số lượng dòng của chính sản phẩm được in.

2. Lựa chọn số lượng con lăn anilox theo chất liệu in và yêu cầu in ấn

Trong quá trình in nhãn, các vật liệu in thường được sử dụng bao gồm giấy, màng, v.v. Trong số đó, giấy bao gồm bìa cứng sóng, giấy tráng, giấy-tự dính, v.v. và màng bao gồm PE, BOPP, v.v. Các vật liệu in khác nhau có lượng hấp thụ mực khác nhau. Ví dụ, khả năng hấp thụ mực của giấy lớn và việc làm khô mực trên giấy chủ yếu phụ thuộc vào khả năng hấp thụ của giấy. Màng không thấm mực và việc làm khô mực chủ yếu phụ thuộc vào sự bay hơi. Vì vậy, việc lựa chọn con lăn anilox cần căn cứ vào khả năng hấp thụ mực của vật liệu nền để chọn con lăn anilox có số vạch khác nhau.

3. Chọn số dòng cuộn anilox theo số dòng trên tấm in

Thực tiễn đã chứng minh rằng để có được-bản in chất lượng cao, số lượng đường lưới của con lăn anilox phải duy trì mối quan hệ tỷ lệ nhất định với số lượng tấm in và đường màn hình, nghĩa là số đường màn hình của con lăn anilox thường phải gấp 4 ~ 8 lần số lượng tấm in cộng với đường màn hình. Đối với in hiện trường, nếu số lượng đường lưới của con lăn anilox quá thấp, lượng mực cung cấp quá lớn, mép tấm in sẽ gây ra hiện tượng bóng mờ trên mép sản phẩm in do tích tụ mực; Nếu số lượng cáp mạng quá nhiều, lượng mực cung cấp không đủ và mật độ trường in không đủ sẽ khiến sản phẩm in bị nở hoa. Vì vậy, trong công việc thực tế, số lượng đường lưới của con lăn anilox phải được lựa chọn hợp lý theo lượng mực cung cấp.

4. Chọn hình dạng lưới lăn anilox theo loại mực

Đối với một số loại mực và chất lỏng phủ có độ nhớt cao, nên chọn hình dạng lưới mở càng nhiều càng tốt để môi trường mực có thể mang lại hiệu quả san lấp mặt bằng tốt hơn khi truyền lên bề mặt và đảm bảo tính đồng nhất của bản in.

Các vấn đề thường gặp khi sử dụng cuộn anilox

Con lăn anilox sẽ gặp một số vấn đề trong quá trình sử dụng, ảnh hưởng đến việc truyền mực từ đó ảnh hưởng đến chất lượng bản in.

Một vạch sáng xuất hiện theo hướng chu vi của bề mặt con lăn

Vấn đề này chủ yếu là do vết xước của dụng cụ cạo. Nếu có tạp chất và mực khô trong hệ thống tuần hoàn mực, ma sát sẽ hình thành giữa chổi cao su và con lăn anilox, sau đó sẽ xuất hiện các vết xước theo chu vi trên bề mặt vùng gốm, biểu hiện là một đường sáng theo chu vi. Giải pháp cho vấn đề này là kịp thời làm sạch triệt để hộp mực, khoang cạo kín và hệ thống tuần hoàn mực, kiểm soát chặt chẽ áp suất của dao cạo, đảm bảo độ phẳng và độ thẳng của việc lắp lưỡi dao cạo và chọn lưỡi dao cạo chất lượng cao.

Có vết lõm theo hướng chu vi của bề mặt con lăn

Vấn đề này thường xảy ra do sự tiếp xúc bất thường giữa chổi cao su và cuộn anilox hoặc do vật cứng chèn vào. Các giải pháp cho vấn đề này bao gồm: kiểm tra xem máy cạp đã được lắp đặt đúng cách hay chưa; Kiểm tra xem có tạp chất hoặc vụn ở cạnh cạp hay không; Loại bỏ mực khô hoặc tạp chất trong hộp mực hoặc khoang mực kịp thời.

Bề mặt con lăn bị móp một phần hoặc gốm mặt cuối bị rơi ra

Vấn đề này thường do ngoại lực gây ra. Giải pháp cho vấn đề này bao gồm: ngăn chặn các vật cứng tiếp xúc, va chạm, va đập với bề mặt con lăn; Con lăn anilox bảo vệ hiệu quả bề mặt cuộn trong quá trình xếp, dỡ hoặc xử lý; Nắm vững phương pháp làm sạch con lăn anilox đúng cách.

Xuất hiện các vết đốm hoặc gợn nước trên bề mặt con lăn

Sự cố này thường xảy ra do mực còn sót lại trên thành lưới và đáy lưới, bề mặt con lăn và dụng cụ cạo mài mòn không đều hoặc phương pháp vệ sinh không đúng cách. Giải pháp cho vấn đề này bao gồm: lựa chọn phương pháp phù hợp để vệ sinh con lăn anilox kịp thời và hiệu quả; Lắp đặt và sử dụng máy cạp đúng cách; Nếu sử dụng phương pháp làm sạch bằng sóng siêu âm, hãy giảm thiểu số lượng và thời gian làm sạch, không nên sử dụng phương pháp làm sạch bằng sóng siêu âm đối với con lăn anilox dây lưới cao để tránh tình trạng vỡ thành lưới.

Xuất hiện các vết phồng không đều trên bề mặt cuộn

Vấn đề này chủ yếu xảy ra do sự ăn mòn dung môi trong mực hoặc hóa chất tẩy rửa. Các giải pháp bao gồm: phát hiện thành phần của mực; Không sử dụng chất tẩy rửa có tính axit và kiềm mạnh; Sau khi sử dụng chất tẩy rửa, dung dịch còn sót lại phải được làm sạch ngay bằng nước sạch; Giảm thiểu việc sử dụng con lăn anilox-làm bằng nhôm.

Lượng mực truyền giảm

Điều này có thể do lưới bị mòn, lưới bị tắc hoặc mật độ màu mực giảm. Giải pháp cho việc này bao gồm: kiểm tra lưới, nếu bị mòn nặng thì nên làm lại; Nếu lưới bị tắc, con lăn anilox cần được làm sạch kịp thời một cách hiệu quả; Kiểm tra sự khác biệt trong thành phần hoặc lô mực.