Cấu tạo của công nghệ máy in và bong bóng tương phản áp điện
Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in sách bìa cứng, in sách bìa cứng, sổ bìa cứng, in sách sprial, in sách in yên ngựa, in sách nhỏ, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo, ghi chú, sách thiếu nhi, dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, cardand trò chơi như vậy.
Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập
http://www.joyful-printing.com. Chỉ có anh
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Nếu nói đến các thế hệ, công nghệ phản lực bong bóng sớm hơn 15 năm so với công nghệ in áp điện vi mô. Một ngày vào tháng 7 năm 1977, Ichiro Ichiro thuộc Phòng thí nghiệm nghiên cứu thứ 22 của Viện nghiên cứu công nghệ sản phẩm Canon ở Meguro, Tokyo, khi thử nghiệm trong phòng thí nghiệm, đã vô tình đặt sắt hàn nóng lên phần đính kèm của kim tiêm từ kim tiêm. Mực nhanh chóng bay lên. Lấy cảm hứng từ điều này, hai năm sau, công nghệ in phun bong bóng đã được phát minh. Đồng thời, Hewlett-Packard cũng phát minh ra công nghệ tương tự, và bắt đầu lịch sử của máy in phun.
Công nghệ in vi điện áp ra đời năm 1994, muộn hơn một thập kỷ so với công nghệ in phun bong bóng, nhưng để thực sự bắt kịp, công nghệ in micro-piezo mới là "người anh em" thực sự. Bởi vì vào những năm 1970 của thế kỷ trước, Epson đã bắt đầu nghiên cứu về công nghệ áp điện. Sau gần 20 năm, cuối cùng nó đã thành công trong việc áp dụng công nghệ in micro-piezo vào lĩnh vực máy in vào năm 1994 và hiện thực hóa sản phẩm. Cả hai đều đã phấn đấu để phát triển trong 15 năm qua, nhưng từ khi được thị trường chấp nhận, công nghệ in phun kiểu bong bóng vẫn dẫn đầu về thời gian, và nó đi trước 15 năm so với công nghệ micro-piezo.
Đầu tiên, công nghệ in giải phẫu
1, nguyên tắc làm việc
Nguyên lý của công nghệ in phun micro-piezo hoàn toàn khác với loại bong bóng nhiệt. Nó đặt nhiều đồ gốm áp điện nhỏ gần vòi phun của máy in phun, và sử dụng nó để biến dạng và dao động dưới tác động của điện áp. Nguyên tắc là áp dụng một điện áp cho nó vào đúng thời điểm. Sau đó, gốm áp điện mở rộng và co lại để đẩy mực trong vòi phun tạo thành một mô hình trên bề mặt của môi trường đầu ra.
In phun bong bóng hoạt động bằng cách nạp mực vào một ống mao dẫn rất nhỏ, nhanh chóng làm nóng mực đến điểm sôi thông qua một miếng đệm nóng nhỏ, tạo thành một bong bóng hơi rất nhỏ nở ra thành một giọt mực. Đến đỉnh mao quản. Quá trình gia nhiệt được dừng lại, mực được làm mát, ngưng tụ hơi nước và co lại, và mực ngừng chảy cho đến khi tạo ra bong bóng hơi thế hệ tiếp theo.
2, so sánh vòi phun
Công nghệ điều khiển vi điện áp của Epson có độ phân giải in cao và quy trình mực độc đáo để in ảnh hoàn hảo. Nhược điểm là vòi phun quá chính xác, và rất dễ bị hỏng khi sử dụng không đúng cách. Một khi vòi phun bị chặn trong quá trình sử dụng, chi phí để làm sạch hoặc thay thế là tương đối cao, và không dễ để xử lý. Nếu máy in không hoạt động đúng, nó có thể bị loại bỏ. Ngoài ra, đầu in phun được sản xuất bởi công nghệ in phun vi điện có chi phí tương đối cao, vì vậy để giảm chi phí sử dụng của người dùng, đầu in và hộp mực thường được tách thành một cấu trúc để tái sử dụng đầu phun và mực không được thay thế khi mực được thay thế. Đầu in.
HP sử dụng công nghệ in phun bong bóng, được đặc trưng bởi công nghệ trưởng thành, chi phí sản xuất vòi phun thấp và sử dụng thiết kế tích hợp của vòi phun. Lợi ích trực tiếp nhất đối với DIY là dễ dàng thêm mực, nhưng công nghệ này Người ta quyết định rằng độ phân giải in (dpi) của nó không thể rất cao. Tuy nhiên, công nghệ in phun sử dụng hộp mực tích hợp đầu in và hộp mực. Số lượng vòi phun tích hợp trên vòi phun lớn hơn nhiều so với công nghệ điều khiển vi điện áp. Số lượng vòi phun lớn và chiều rộng của mỗi dòng là rộng. Tất nhiên, thời gian để hoàn thành một trang nội dung sẽ ngắn. Do đó, công nghệ in phun bong bóng tương tự nhanh hơn công nghệ điều khiển điện áp vi mô về tốc độ in.
3, so sánh giọt mực
Trước khi thảo luận về hai kỹ thuật, chúng ta cần biết những gì làm cho máy in phun tạo ra những bức ảnh và hình ảnh đẹp. Làm thế nào là sự khác biệt về chất lượng in giữa các mô hình khác nhau? Để khám phá những vấn đề này, cần bắt đầu với công nghệ của vòi phun, lõi của máy in phun, từ quá trình hình thành của từng giọt mực. Độ chính xác in luôn là một chỉ số kỹ thuật thu hút sự chú ý của người dùng và các nhà sản xuất cũng đang thúc đẩy công khai về vấn đề này. Để tăng hiệu quả giá trị của dpi, cần phải có một chấm mực đủ nhỏ, nghĩa là một thể tích giọt đủ nhỏ. Độ chính xác in cao hơn chỉ có thể đạt được nếu giọt mực đủ nhỏ để cải thiện chất lượng in cuối cùng.
Việc giảm thể tích các giọt mực, kiểm soát chính xác vị trí của các giọt mực và hình dạng của các chấm mực, và giảm độ giật của các giọt mực đã trở thành những vấn đề kỹ thuật quan trọng đối với các nhà sản xuất máy in phun để cải thiện chất lượng in. Công nghệ đầu phun áp điện điều khiển thiết bị áp điện bằng tín hiệu xung điện để tạo thành áp suất tương ứng của mực, sao cho thể tích tương ứng của các giọt mực được phun ra từ vòi. So với công nghệ vòi phun bong bóng, việc kiểm soát âm lượng của giọt mực chính xác hơn do điều khiển tín hiệu xung điện dễ dàng và chính xác hơn, và các giọt mực rất tròn, sẽ tạo thành một văng và cũng ổn định hướng phun mực nhỏ giọt. Vị trí giấy của chấm mực chính xác hơn. Nhiều kiểu máy của Epson có thể tích giọt tối thiểu là 4 picoliter, 3 picoliter (Epson ME2), 2 picoliter (Canon i950) và các model riêng lẻ đã đạt mức kỷ lục 1,5 giọt picoliter (Epson) Stylus Photo R800). Về mặt kiểm soát giọt mực, phương pháp vi áp điện có một số ưu điểm vốn có.
4, mực tương phản
Vì không cần gia nhiệt trong quá trình phun mực, mực không trải qua các thay đổi hóa học và yêu cầu thành phần mực không cao lắm, nhưng chi phí sản xuất của nó tương đối cao, đắt hơn công nghệ bong bóng. Thiếu sót của công nghệ bong bóng là mực được nung nóng trong quá trình sử dụng và mực dễ bị thay đổi hóa học ở nhiệt độ cao, và các đặc tính không ổn định, do đó độ chính xác của màu bị ảnh hưởng ở một mức độ nào đó; mặt khác, mực đi qua các bong bóng. Hướng và khối lượng của các hạt mực không được làm chủ tốt, và các cạnh của các đường in dễ dàng không đồng đều, điều này ảnh hưởng đến chất lượng in ở một mức độ nhất định. Mặc dù các vòi phun được chế tạo bằng công nghệ in phun nhiệt có chi phí tương đối thấp, nhưng các điện cực trong các vòi phun phải chịu sự điện phân và ăn mòn, do đó nhìn chung không có tuổi thọ dài. Ngoài ra, do mực trải qua các thay đổi hóa học do đun nóng, do mực chứa một lượng lớn các ion có hại, khi xảy ra phản ứng hóa học, các chất kết tụ được tạo ra, có thể ảnh hưởng đến sức khỏe của người dùng trong một thời gian dài.
Thứ hai, phân tích chi phí in ấn
Chi phí in ấn là một vấn đề mà người dùng quan tâm hơn. Chi phí chủ yếu đến từ việc tiêu thụ hàng tiêu dùng. Các vật tư tiêu hao của máy in phun chủ yếu bao gồm giấy và hộp mực. Về mặt giấy, giá của phương tiện in ấn cần thiết để mua các nhãn hiệu máy in khác nhau không khác nhau nhiều. Hộp mực là nỗi đau của người dùng mãi mãi. Miễn là máy in được sử dụng, việc tiêu thụ hộp mực là không thể tránh khỏi.
Máy in sử dụng công nghệ bong bóng thường được tích hợp với đầu in và hộp mực, thường được gọi là "tích hợp nước đầu", trong khi máy in sử dụng công nghệ in vi áp điện thường được tách ra khỏi đầu in và hộp mực, thường được gọi là " tách nước đầu. " Sự khác biệt giữa hai công nghệ in cũng mang lại sự khác biệt cơ bản về chi phí in ấn.
Đầu tiên, máy in phun sử dụng công nghệ in bong bóng sử dụng phương pháp "chạm mặt nước", mỗi hộp mực bao gồm một đầu in mới, vì vậy mỗi hộp mực của nó đắt hơn. Máy in phun sử dụng công nghệ in micro-piezo sử dụng "tách nước đầu", do đó không cần thay thế đầu in khi thay hộp mực. Một đầu in có thể được sử dụng trong một thời gian dài cho đến khi đầu in bị hỏng, do đó chi phí cho một hộp mực sẽ thấp hơn. .
Thứ hai, hai loại công nghệ in, "loại bong bóng" và "micro-piezo", ngoài các chế độ kết nối khác nhau đã đề cập ở trên của đầu in và hộp mực, cũng áp dụng các hình thức phân phối mực khác nhau và chi phí in kiểm soát cũng phản ánh hai cách khác nhau. Công nghệ in micro-piezo được đại diện bởi máy in phun Epson thường phân tách các loại mực có màu khác nhau, để mỗi giọt mực của mỗi loại mực màu có thể được sử dụng đầy đủ, tiết kiệm và thiết thực hơn. Máy in phun với công nghệ in bong bóng được đại diện bởi Hewlett-Packard được trộn lẫn trong nhiều màu sắc, đó là một sự lãng phí, bởi vì khi một trong các màu được sử dụng hết, ngay cả khi các màu khác không được sử dụng hết, hãy thay thế.
Cuối cùng, các máy in sử dụng "tách nước đầu" có thể gây ra tắc nghẽn vòi phun do ma sát với giấy và bay hơi mực sau khi sử dụng kéo dài. Sau khi bị chặn, nội dung in sẽ xuất hiện các dòng trắng, dòng bị hỏng và màu sắc. Không được phép chờ hiện tượng. Khi các đầu in được sử dụng trong một thời gian dài, những hiện tượng này càng trở nên nghiêm trọng thì càng có nhiều cơ hội. Giải pháp là làm sạch, sử dụng một lượng mực lớn để mở vòi bị chặn và lãng phí rất nhiều mực có giá trị. Khi số lượng vòi phun không thể phục hồi đạt đến một lượng nhất định, đầu in phải được thay thế. Về vấn đề này, về cơ bản, máy in có "tích hợp nước đầu" sẽ không xuất hiện, vì máy in mới được mua bằng hộp mực, mỗi đầu in chỉ cần hoàn thành khối lượng in của một hộp mực, thời gian và số lượng in được sử dụng. ít hơn một chút
Ngoài ra, ở trên chỉ được phân tích cho chi phí của một hộp mực duy nhất. Trên thực tế, chi phí dài hạn của một máy in sử dụng "in vi áp điện" "tách nước đầu" cao hơn so với máy in phun sử dụng công nghệ in bong bóng "tích hợp nước đầu". Các thí nghiệm đã chỉ ra rằng các máy in phun sử dụng "tách nước đầu" thường có một mức độ tắc nghẽn và hư hỏng nhất định khi mỗi đầu in hoàn thành nhiệm vụ in của 4 ~ 5 hộp mực và đầu in của máy in này thường đắt hơn nhiều hơn "đầu không được tích hợp" và một khi được thay thế, nó tương đương với khoảng một nửa giá của toàn bộ máy in. Đồng thời, việc thay thế một đầu in như vậy thường được thực hiện bởi một kỹ thuật viên bảo trì đặc biệt và cũng cần một chi phí bảo trì nhất định, do đó chi phí của mỗi hộp mực thực sự cao hơn so với "tích hợp nước đầu "Hộp mực.