Phân tích nguyên nhân của thanh nước và mực dính trong máy ép offset
Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in sách bìa cứng, in sách bìa cứng, sổ bìa cứng, in sách sprial, in sách in yên ngựa, in sách nhỏ, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo, ghi chú, sách thiếu nhi, dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, cardand trò chơi như vậy.
Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập
http://www.joyful-printing.com. Chỉ có anh
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Máy in offset có lỗi thanh nước và mực trong quá trình in, đây là một vấn đề khó khăn hơn cho người vận hành. Do hoạt động quá tải trong thời gian dài, bảo trì không đúng cách, hiện tượng dính nước và mực nổi bật hơn so với máy tốc độ cao. Theo kinh nghiệm làm việc của thế hệ công nhân in cũ trong nhiều năm, hiện tượng dính mực nước xuất hiện trong thực tế và một số phân tích đơn giản được đưa ra để tham khảo cho người vận hành.
Nói chung, máy in offset có các thanh nước và mực, nguyên nhân là do hao mòn cơ học và được gây ra bởi sự điều chỉnh không phù hợp. Sau khi xuất hiện các thanh nước và mực, chúng ta nên tìm kiếm lý do từ nhiều khía cạnh, phân tích cẩn thận và phân biệt xem chúng là thanh mực hay thanh nước. Chúng tôi biết rằng thanh mực là một vạch giống như vạch tối ngẫu nhiên hoặc thông thường trên một bề mặt in hoặc đồ họa nhất định, với chiều rộng khoảng 5 đến 8 mm và dấu chấm được phóng to; thanh nước là một điểm Internet hoặc hình trên một bề mặt in nhất định. Các văn bản xuất hiện các sọc tuyến tính màu sáng giảm bất thường. Cho dù đó là thanh nước hay thanh ánh sáng, nó sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm. Do đó, người vận hành nên hiểu và nắm vững các lý do chính cho việc sản xuất thanh để giải quyết kịp thời.
1. Bánh răng bị mòn nhiều bởi bánh răng trống. Trong quá trình sử dụng máy, dầu, bụi giấy và mực thấm vào răng, và tích tụ trong một thời gian dài, và hiện tượng răng trên cùng xảy ra. Xylanh tấm và xylanh chăn đòi hỏi áp lực quá lớn, khe hở bánh răng quá nhỏ và các bánh răng không thể được nối chính xác với nhau, nghĩa là tóc bị rung trong quá trình in và bề mặt con lăn tạo ra ma sát trượt lớn. Tại thời điểm này, thanh mực có cùng độ cao của bánh răng có thể xuất hiện trên tấm in và dấu chấm hoặc hình ảnh trên tấm in dễ bị hỏng và độ bền in bị giảm.
2. Thanh mực được tạo ra bởi áp suất quá mức giữa các con lăn. Nhiều nhà máy không hoạt động trong công việc Sanping của máy, điều này ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng sản phẩm. Đặc biệt là trong hoạt động của người vận hành đã hoạt động trong một thời gian dài, áp suất được tăng lên một cách mù quáng, và vải cao su và miếng đệm không được đo cẩn thận, và âm thanh rung rõ ràng được nghe khi nhấn tấm. Chúng tôi biết rằng dưới áp suất bình thường, lực nén giữa xi lanh tấm và xi lanh chăn không được vượt quá 0,1 ~ 0,15mm, và nén của xi lanh chăn và xi lanh ấn tượng không được vượt quá 0,15 ~ 0,2mm. Nếu giấy lót được thêm ngẫu nhiên, áp lực sẽ quá lớn. Do đó, nó dễ dàng để sản xuất que mực.
3. Các thanh mực được sản xuất bởi tác động của xô. Tác động của rung động tức thời của xô lên xi lanh ấn tượng của máy là lớn. Tại thời điểm này, trống có xu hướng thay đổi nhanh chóng tức thời, và các bánh răng trên trống cũng chịu lực tối đa và dễ đeo, và lâu dài Tạo ra một thanh ánh sáng. Vị trí của thanh mực xuất hiện trên tờ in thường được cố định ở 7 đến 8 mm từ giác mạc. Khi điều này xảy ra, cần thay thế xô lật và tiền đạo, thay đổi vị trí của bánh răng, răng bị mòn, và lực lò xo trên xô phải được nới lỏng để tránh rung lắc quá mức và giảm mài mòn.
4. Phân loại con lăn cao su không gây ra thanh mực. Nói chung, có bốn con lăn mực trong 01 máy, và đường kính là khác nhau, để tránh việc tạo ra thanh mực. Ví dụ, bốn con lăn mực có đường kính 81, 77, 76 và 79 mm nên được bố trí theo đường kính 81, 77, 76 và 79 mm từ hàng trước. Ví dụ, khi con lăn cao su được tải, việc phân loại không chính xác hoặc áp suất được điều chỉnh không đúng, và dễ dàng tạo ra thanh mực.
5. Một thanh mực gây ra bởi áp lực quá lớn giữa các con lăn cao su hoặc con lăn mực đối với tấm in. Khi điều chỉnh áp suất của con lăn mực, không chỉ điều chỉnh cẩn thận con lăn mực và áp lực của tấm, mà cả áp suất giữa các con lăn mực phải đồng đều. Nếu chiều rộng của vết lõm một phía vượt quá 6 mm, thanh mực thường được sản xuất ở một mặt. Một số nhà máy nhỏ sử dụng 01 máy để in sách và tạp chí, không thường xuyên cạo con lăn cao su, con lăn cao su dễ bị lão hóa và cứng lại, và tấm in đã tăng lực chuyển tiếp. Khi con lăn ở vị trí trung tính, nó chạm vào mép miệng để tạo ra một cú nhảy tức thời, vì vậy miệng rất dễ dàng. Sản xuất một thanh mực rõ ràng hơn. Do đó, khi điều chỉnh áp lực của con lăn mực đến tấm in, cần phải ấn con lăn mực theo thứ tự của con lăn mực, và chiều rộng dấu mực trên tấm in là 5, 5, 4 mm, và hai đầu song song. .
6. Thanh mực gây ra bởi sự mài mòn của bánh răng cầu. Hai bánh răng trên cầu của con lăn phản lực được trang bị một thiết bị lập dị. Sau khi điều chỉnh, các ốc vít phải được khóa và một khoảng trống nhất định còn lại. Nếu quá chặt, nó sẽ tạo ra tiếng ồn. Nếu không có chất bôi trơn, và có vết bẩn và dầu giữa răng, bánh răng sẽ bị mòn nghiêm trọng, dẫn đến việc chia lưới bánh răng không chính xác, con lăn ép sẽ bị rung và tấm in sẽ dính mực rõ ràng.
7. Con lăn mực gây ra bởi sự lão hóa của con lăn cao su. Trong nhà in nơi hoạt động dựa trên sách là hoạt động chính, nếu người vận hành máy in offset không rửa con lăn cao su thường xuyên, mực được tích tụ trên con lăn cao su trong một thời gian dài và bụi trong giấy thấm vào bề mặt của con lăn cao su, và bề mặt bị vỡ và nứt sau khi ma sát xảy ra. Sự phát quang trở nên cứng, hiệu suất của con lăn cao su bị giảm và một thanh mực rõ ràng được sản xuất. Nếu sự lão hóa của con lăn cao su không nghiêm trọng, chỉ có một lớp màng sáng được hình thành trên bề mặt, con lăn cao su có thể được gỡ bỏ, bề mặt được chà nhẹ bằng bột đá bọt, và mực bề mặt được loại bỏ hoàn toàn, và vết mực biến mất hoặc được làm sáng. Nếu con lăn cao su bị lão hóa nghiêm trọng, không có độ đàn hồi. Khi con lăn cao su bị trơn trong quá trình vận hành, con lăn cao su phải được thay thế.
8. Thanh mực được tạo ra bởi sự rung động. Độ trung tính của trống máy lớn và áp suất giữa hai con lăn bất kỳ hoạt động liên tục biến mất ở vị trí trung tính và xuất hiện ở lối vào. Tác động của con lăn đi vào và thoát ra tạo thành nguồn rung, đặc biệt là rung được tạo ra bởi tác động của xô. Do đó, sự tồn tại của nguồn rung của máy in offset là nguyên nhân chính của thanh rung. Khi máy hoạt động bình thường, các nguồn rung này sẽ ngay lập tức phá vỡ vòng quay đồng đều giữa các con lăn. Sau khi tìm thấy thanh rung, nguồn rung trước tiên phải được tìm thấy và vấn đề của vòng dưới sẽ phức tạp và đơn giản.
9. Thanh mực được tạo ra bởi áp suất in giữa xi lanh tấm và xi lanh chăn, xi lanh chăn và xi lanh ấn tượng là quá lớn. Về lý thuyết, hầu hết các tấm in và giấy nến cao su có chiều rộng in từ 4 đến 6 mm, và chiều rộng giữa xi lanh chăn và xi lanh ấn tượng là 5 đến 7 mm, nhưng người điều khiển điều chỉnh khoảng cách trung tâm chính xác đến cổ áo. Số tiền là không chính xác, và người ta thấy rằng dấu ấn là không có thật, và giấy lót được thêm vào theo ý muốn. Đôi khi chăn không được căng ra. Khi áp suất cao, cao su sẽ xuất hiện trên chăn giống như một tấm ván.
10. Thanh mực gây ra bởi các nguyên nhân khác. Nếu mực quá mỏng, độ nhớt nhỏ, thanh dễ thoát ra, giấy in dễ sản xuất thanh mực khi in trên mặt đất hoặc dây, mực xanh dễ dàng tạo ra thanh mực trong mực tối, độ dày của miếng đệm không đồng đều, chất lượng chăn kém, vân vân. .
11. Thanh nước còn được gọi là thanh trắng. Thanh nước được tạo ra trên máy tốc độ thấp thường được gây ra bởi áp lực tiếp xúc của con lăn nước trên tấm in. Nó được đặc trưng ở chỗ miệng đĩa sáng và có một thanh cố định. Cơ chế cấp nước của máy in offset được điều khiển bằng cam và truyền nước ở vị trí trung tính của xi lanh đĩa. Vị trí của con lăn điều khiển của con lăn truyền nước và thời gian tiếp xúc của tấm in phải được điều chỉnh đúng, và nên áp dụng áp suất phù hợp. Nói chung, máy có hai con lăn nước. Miễn là điều chỉnh là tốt, chỉ có thể sử dụng một con lăn tấm. Người ta thường quan sát thấy cái sau đây thường được sử dụng, nhưng khi thay đổi con lăn nước, người vận hành hướng máy đến vị trí trung tính và sử dụng xà beng để cạy con lăn nước, để giá đỡ con lăn nước dễ bị lỏng hoặc gây ra con lăn nước biến dạng, vì vậy một trong những được sử dụng. Rễ thích hợp hơn để ngăn chặn việc sản xuất các thanh nước.
12. Trong sản xuất, chúng tôi cũng phát hiện ra rằng thanh nước được tạo ra khi áp suất giữa con lăn mực và con lăn mực nhẹ. Điều này là do áp suất giữa các con lăn mực quá nhẹ, mực không thể được truyền đồng đều trên con lăn cao su và nổi trên con lăn cao su. Khi mực không cân bằng, mực bị nhũ hóa do sự dày lên của lớp mực trên bề mặt của con lăn cao su, và thanh nước có khả năng xuất hiện trên tờ in.
13. Con lăn nước gây ra bởi sự rung động của con lăn nước quá lớn. Khung xoay con lăn nước máy được điều khiển bởi một cam, và máy sử dụng một cam dài. Việc đập xảy ra ở vị trí trung tính, thanh nước rõ ràng hơn và hầu hết các bản in là khoảng 5.000 tờ, do đó thanh nước xuất hiện và độ bền in của tấm in bị giảm xuống.
14. Chất lượng của vỏ con lăn nước kém, không đồng đều cục bộ, gói con lăn chứa nước không chặt, hai đầu bị chật ở giữa, nguồn nước không đồng đều hoặc lượng nước quá lớn, và thanh nước dễ xuất hiện ở đường phía trước của miệng.
Nói tóm lại, khi máy bạn đang vận hành có thanh phản lực nước, bạn phải phân tích nó từ nhiều khía cạnh và làm rõ từng bước một. Miễn là nó được xử lý đúng cách, bạn sẽ có thể có được một giải pháp thỏa đáng.