Phân tích vấn đề chất lượng trước khi in màn hình

Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in bìa sách bìa cứng, in sách bìa cứng, bìa cứng, in ấn in ấn, in ấn cuốn sách yên ngựa, in sách, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo sản phẩm, ghi chú, sách thiếu nhi, nhãn dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, thẻ game và vân vân.

Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập

http://www.joyful-printing.com. Chỉ ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

In ấn là một quá trình cực kỳ quan trọng và cách kiểm soát hiệu quả phơi nhiễm trong quá trình in ấn là bước quan trọng nhất. Tính chính xác của kiểm soát phơi nhiễm là một yếu tố quan trọng trong việc xác định có hay không có được các bản in chất lượng cao. Vậy làm cách nào để xác định thời gian phơi sáng thích hợp để tránh thất bại màn hình khi phơi sáng? Sau đây sẽ phân tích một số vấn đề chính ảnh hưởng đến chất lượng phơi sáng màn hình và cung cấp tham chiếu để xác định thời gian phơi sáng chính xác.

Ảnh hưởng của nguồn sáng lên phơi sáng

Sự lựa chọn nguồn sáng là vấn đề đầu tiên được xem xét trong quá trình in màn hình. Việc lựa chọn và sử dụng nguồn sáng chính xác có ý nghĩa quan trọng trong việc cải thiện chất lượng màn hình, đơn giản hoá hoạt động, tiết kiệm năng lượng, duy trì sức khỏe và giảm chi phí.

Để cải thiện chất lượng làm tấm, cần nghiên cứu đầy đủ mối quan hệ phù hợp giữa vật liệu quang và nguồn ánh sáng, công suất ra của nguồn sáng, khoảng cách giữa nguồn sáng và màn hình, và bước sóng của nguồn ánh sáng, và nắm vững thời gian phơi sáng.

Vật liệu cảm quang được chọn lọc với nguồn sáng. Bảng 1 cho thấy các đặc tính của một số nguồn sáng phổ biến và bước sóng bức xạ. Có thể thấy rằng tất cả các nhũ tương có thể được lựa chọn từ đèn halogen kim loại, đèn thủy ngân cao áp và một số đèn huỳnh quang (đèn lạnh) làm nguồn sáng. Thời gian phơi sáng hơi khác so với chất lượng hình ảnh do sự khác biệt trong phạm vi chiếu sáng.

Cường độ của nguồn ánh sáng cũng là một yếu tố ảnh hưởng đến thời gian phơi sáng. Cường độ của nguồn ánh sáng đề cập đến lượng năng lượng được áp dụng cho màng quang bằng nguồn ánh sáng. Nó liên quan đến khoảng cách giữa nguồn ánh sáng được sử dụng và nguồn sáng và màn hình (khoảng cách ánh sáng). Nếu khoảng cách ánh sáng thay đổi, thời gian phơi sáng tối ưu phải được tính toán lại. Thời gian phơi sáng được bình phương với khoảng cách đèn. Kinh nghiệm đã chỉ ra rằng nếu khoảng cách đèn được tăng lên 1 lần, thời gian phơi sáng cần phải tăng gấp 3 lần; ngược lại, nếu khoảng cách đèn giảm 1 lần, thời gian phơi sáng sẽ giảm xuống mức quý ban đầu.

Phơi sáng quá mức và thiếu sáng trên màn hình

Tiếp xúc đúng là điều kiện tiên quyết để đảm bảo chất lượng in. Màn hình được phơi sáng chính xác có thể tái tạo lại bản gốc một cách trung thực, tránh các đường hoa văn không rõ ràng và trôi dạt màu trong việc in dấu chấm. Phơi nhiễm quá mức sẽ gây ra hiện tượng "nhiễu xạ ánh sáng", ảnh hưởng đến định nghĩa cạnh và độ phân giải của hình ảnh màn hình; underexposure là một sự xuất hiện phổ biến. Nếu nó không được tìm thấy trong thời gian, sau khi in trên máy, không chỉ chất lượng in kém, nguyên liệu thô bị lãng phí và màn hình khó tái chế. . Có một số biểu hiện thiếu sáng.

1) Hư hỏng và lỗ thủng xảy ra trong quá trình phát triển

Màn hình thiếu sáng, do ảnh hưởng của áp lực nước trong quá trình phát triển, các cạnh của ảnh sẽ không đều, bộ phim có lỗ kim, photoresist sẽ chảy dọc theo bề mặt keo của màn hình, hoặc nó sẽ đập xuống từ lưới. Sau khi phát hiện ra vấn đề này, cần phải kiểm tra thời gian phơi sáng và in lại đĩa. Ngoài ra, việc thiếu sáng sẽ ảnh hưởng đến tuổi thọ của màn hình trên máy in. Trong thời gian ngắn, nếu khối lượng in là vài nghìn hoặc hàng chục nghìn dấu, các lỗ kim có thể xuất hiện trong hình ảnh màn hình do không đủ chất bảo dưỡng của photoresist. Hoặc bộ phim bị hư hỏng, hoặc xói mòn dung môi và mực, làm cho bộ phim rơi ra, vì vậy màn hình thiếu sáng không thể được in trên máy.

2) Hình ảnh đã in không đầy đủ

Không đủ phơi nhiễm, dễ gây ra chất dính nhạy cảm không bị rò rỉ chảy vào lỗ thông qua lỗ của đồ họa. Sau khi sấy khô, một màng trong suốt được hình thành trên màn hình để chặn lưới, dẫn đến hình ảnh in không hoàn chỉnh và ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.

Một số người nghĩ rằng đó là sai để tăng độ sắc nét của mô hình bằng cách giảm thời gian phơi sáng. Trong thực tế, phương pháp này là sai bởi vì việc thiếu tiếp xúc không làm tăng định nghĩa. Độ sắc nét là sau khi độ tương phản của phim đạt yêu cầu, bằng độ sắc nét của đường thẳng hoặc Độ chính xác của các dấu chấm cho thấy chất lượng của các mép in. Cải thiện độ rõ nét không phụ thuộc vào việc giảm thời gian phơi sáng để cải thiện, đặc biệt khi in lớn.

3) Màn hình khó tái chế

Hậu quả của việc thiếu sáng chế cũng sẽ xảy ra trong quá trình in ấn. Khi mực và dung môi được liên tục đắm mình trong màng quang thiếu sáng để tạo liên kết ngang, kết hợp với màn hình, rất khó để tháo phim trong quá trình tái chế màn hình, dẫn đến việc từ chối màn hình. .

Ảnh hưởng của kích thước mắt lưới và màu sắc khi phơi sáng

Hiện nay, có nhiều loại lưới thép, và các sản phẩm không đồng đều. Tuy nhiên, nó phải được rõ ràng rằng số lượng lưới và đường kính dây của lưới thép xác định tỷ lệ mở của lưới thép và độ dày của vải lưới, và đồng thời ảnh hưởng đến các trạm trực tuyến của nhũ tương. Duy trì, rõ ràng, các nhũ tương màn hình có thể được phủ một tỷ lệ mở lớn và một sợi dày dày, do đó, thời gian phơi sáng nên được kéo dài cho phù hợp, và thời gian tiếp xúc được rút ngắn.

Nói chung, màn hình trắng dễ bị phân tán ánh sáng, phản chiếu ánh sáng tử ngoại tới các cạnh của hình ảnh mà không bị phơi sáng, dẫn đến cạnh không rõ ràng và các cạnh lởm chởm. Mặc dù thời gian phơi sáng ngắn, nó ảnh hưởng đến độ phân giải và các đường của màn hình. Độ sắc nét. Màn hình màu vàng hấp thụ ánh sáng cực tím với bước sóng 350-420 nm, giúp giảm hiệu quả ánh sáng tán xạ xuống màn hình. Các thí nghiệm đã chỉ ra rằng màn hình màu vàng ấm áp được sử dụng để tạo ra ánh sáng cực tím trên màn hình màu vàng, và ánh sáng phản xạ không chứa các bước sóng có hại từ 350 đến 420 nm. Bằng cách loại bỏ sự tán xạ UV, bạn có thể nhận được các cạnh và văn bản sắc nét. Do đó, khi tạo màn hình tinh tế, bạn nên chọn một tấm màn hình màu vàng càng nhiều càng tốt và cải thiện độ bền in màn hình bằng cách chọn thời gian phơi sáng tốt nhất. Có lợi cho việc tái chế màn hình.

Ảnh hưởng của nhiệt độ và độ ẩm khi tiếp xúc

Sự thay đổi nhiệt độ có ảnh hưởng lớn đến lớp nhũ tương. Trong điều kiện bình thường, độ nhạy nhiệt độ dưới 4 ° C và độ nhạy của phim rất chậm. Khi nhiệt độ tăng 1,8 ° C, độ nhạy của lớp photoresist được tăng lên 3 lần. Tốc độ quang của lớp keo cũng tăng theo, và thời gian phơi sáng giảm. Tuy nhiên, khi nhiệt độ quá cao (trên 40 ° C), chất nhạy sáng không phơi sáng dễ bị phản ứng tối, làm cho chất kết dính nhạy cảm với tự liên kết chéo. Kết quả là, phần ánh sáng cao của dấu chấm bị mất và độ phân giải màn hình bị giảm đáng kể. Do đó, môi trường hoạt động phải được kiểm soát. Khoảng 25 ° C.

Thay đổi độ ẩm cũng sẽ ảnh hưởng đến chất lượng phơi sáng của màn hình. Nếu màn hình không khô hoàn toàn hoặc độ ẩm môi trường cao, độ bền in màn hình sẽ giảm và độ ẩm tương đối của môi trường vận hành sẽ được kiểm soát ở mức 50% đến 70%. Tiếp xúc tốt nhất.

Thời gian phơi sáng chính xác

Có một số cách để xác định thời gian phơi sáng tối ưu của màn hình. Tùy thuộc vào nhũ tương được sử dụng, nói chung, nhà sản xuất nhũ tương sẽ cung cấp các thông số cơ bản của phơi sáng cho sản phẩm của bạn. Bạn có thể chọn các thông số này cho phù hợp với nhu cầu của mình. Thời gian phơi sáng tối ưu, hoặc thực hiện phương pháp sau đây để xác định thời gian phơi sáng.

1. Kiểm tra độ phơi sáng chấm điểm

Phương pháp kiểm tra phơi nhiễm chấm điểm là phương pháp thử thời gian phơi sáng thường được sử dụng, sử dụng thời gian phơi sáng xấp xỉ được tính toán như thời gian phơi sáng trung bình và sau đó cho thấy các phần của cùng một màn hình đến các mức độ khác nhau để đạt được thời gian phơi sáng tối ưu. . Các bước cụ thể là: đầu tiên phơi sáng màn hình bằng 50% thời gian phơi sáng gần đúng, sau đó che 1/5 màn hình, sau đó phơi sáng bằng 25% thời gian phơi sáng gần đúng, tức là che phủ 1/5 mỗi lần, và nhấn 50% thời gian phơi sáng trước đó, và có thể nhận được 5 khu vực có mức phơi sáng khác nhau. Màn hình có thể được rửa sạch và sấy khô, và thời gian phơi sáng tốt nhất có thể được tìm thấy sau khi kiểm tra.

2. Phương pháp thử dải thử phơi sáng (tờ)

Dải thử phơi sáng là công cụ cần thiết để in màn hình. Nó có thể kiểm tra chính xác thời gian phơi sáng chính xác của các vật liệu cảm quang khác nhau và độ dày màng khác nhau cho các nguồn ánh sáng khác nhau, và đóng một vai trò phụ quan trọng trong việc cải thiện chất lượng của màn hình. Thường được sử dụng là các dải thử EC và các dải thử nêm có hiệu ứng điều khiển tốt hơn và có thể tăng hoặc giảm thời gian phơi sáng như mong muốn.

Vì có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng phơi sáng màn hình, việc lựa chọn chính xác thời gian phơi sáng bằng công cụ kiểm soát phơi sáng là phương tiện hiệu quả nhất để đảm bảo chất lượng của màn hình.