Phân tích sự phát triển và thành phần của công nghệ in phun

Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in bìa sách bìa cứng, in sách bìa cứng, bìa cứng, in ấn in ấn, in ấn cuốn sách yên ngựa, in sách, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo sản phẩm, ghi chú, sách thiếu nhi, nhãn dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, thẻ game và vân vân.

Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập

http://www.joyful-printing.com. Chỉ ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

I. Lịch sử và phát triển

Công nghệ phun sẽ sớm trở thành phương tiện khoa học và công nghệ quan trọng nhất đối với truyền thông đồ họa và phân phối vật liệu công nghiệp và công nghệ trong thế kỷ 21. Miễn là mực hoặc vật liệu lỏng, nó sử dụng áp suất không khí, vật liệu và áp suất trường bán dẫn, áp suất nhiệt hơi nước, vv. Phân phối mực in và vật liệu trên vật liệu hoặc vật thể, hiệu suất in tốc độ cao của máy in quay, phức tạp và mực đa dạng, khả năng thích ứng vật liệu, cộng với khả năng đối mặt với vô số tài liệu in, và nhiều hơn màn hình in ấn Các khía cạnh phát triển. Một số người đã gọi DRUPA 08 là "DRUPA cho máy in phun". Tôi tin rằng DRUPA 12 hoặc mới hơn DRUPA, "Máy in phun" sẽ vẫn là một trong những công nghệ in ấn và phân phối vật liệu có giá trị nhất.

"Inkjet" sử dụng phương pháp in phun liên tục sớm nhất, và vẫn sử dụng công nghệ này, nhưng nó được sử dụng trong sản xuất công nghiệp và lớn hơn, và không có gì để làm với hầu hết các máy in phun vừa và nhỏ. Đầu tiên vào năm 1951, công ty Siemens của Đức đã cấp bằng sáng chế, nguyên tắc loại mực xả áp lực loại xi-lanh này, vào đầu những năm 1970 đã được đề xuất, vào những năm 1970, hầu hết các máy in phun tập trung vào ống giấy, hộp gỗ Đóng gói, tiêm ngẫu nhiên tên, ngày sản xuất và số hộp, vì vậy bạn không thể sử dụng các tấm in để in, chỉ có thể được viết bằng tay, và từ in phun cung cấp sự tiện lợi của dây chuyền sản xuất tự động phun. Máy in phun sớm nhất là 16dpi, có nghĩa là mỗi giọt mực có kích thước 1,5mm và chỉ 6-7 giọt mực trên mỗi centimet. Nó không thể được so sánh với 2pl nhỏ bé ngày nay (Picoliter, 1 tỷ tỷ của một centimet). Nó có thể phun khoảng 826 giọt mực 16dpi. Hôm nay, một lít mực có thể phun 500 tỷ giọt mực, và sự khác biệt giữa hai loại vượt quá 600 triệu lần. Và nó cũng là một vòi phun liên tục. Trong quá khứ, nó chỉ có thể phun hàng trăm giọt mực mỗi giây. Ngày nay, nó cao tới 160.000 giọt mực mỗi giây. Trước đây, chỉ in màu đơn sắc, ngoài in màu bốn màu, cộng với LC, LM, ánh sáng màu xanh, mực đỏ nhạt, mực màu phụ RGB, màu trung tính LK và ánh sáng màu xám LLK, xám nhạt và các màu mực khác, mực trắng, mực kính, đáp ứng đầy đủ hiệu suất của hầu hết các gam màu, cũng có chế biến đáy cộng với nhiều màn trình diễn đa dạng hơn như màu kim loại và mực ngọc trai. Máy in phun được sử dụng trong các phương tiện truyền thông giấy, vải nhựa, màng nhựa, acrylic, thủy tinh, gốm sứ, gỗ, đá, da, vải và các phương tiện rất rộng rãi, ghi nhãn công nghiệp và phân phối vật liệu công nghiệp, điện tử, quang điện tử, trong quy trình sản xuất chất bán dẫn, máy in phun cũng có chỗ để chơi. Nếu kim loại phun mực được xếp chồng lên nhau, nó có thể được sử dụng như một sản phẩm kim loại 3D như một công cụ hoặc một ốc vít. Một số người đã dự tính rằng loại công việc sản xuất máy in phun này là cần thiết trong máy trạm không gian trong tương lai. Trong trường hợp các bộ phận thiếu bảo trì không gian, máy sản xuất máy in phun kim loại có thể được sử dụng để phun vòi phun hình ảnh mô hình 3D lên ngăn xếp. Công cụ sản xuất. Trong quá trình in ấn, tốc độ phát triển của in phun, cũng như bề rộng của ứng dụng và chất lượng in, đã vượt xa mực in ảnh điện tử và in mực điện tử. Một ngày, máy in phun không chỉ vượt qua in ảnh điện tử mà còn truyền thống hơn. Trong trường hợp in tấm, nó là phương pháp khoa học và công nghệ quan trọng nhất. Bởi vì máy in phun là cực kỳ hữu ích về kích thước, nó được sử dụng rộng rãi trong việc áp dụng các phương tiện truyền thông. Miễn là chất lỏng có thể được phun bằng vòi áp điện, bao gồm cả kim loại và vật liệu dẫn điện rất dễ dàng để được sản xuất công nghiệp. Để ứng dụng công nghệ sinh học, máy in phun có một không gian tuyệt vời để phát triển, in ấn và ứng dụng không giới hạn.

Thứ hai, bốn thành phần chính của công nghệ in phun

Đối với những người trong ngành in, các bản in có bốn bố trí chính: phẳng, lồi, lõm, và lưới, nhưng tất cả đều được sắp xếp bởi các đường in để làm cho dải phân phối mực thành bóng râm. Tấm in cũng có thể được in một chút. Mực được thay đổi và điều chỉnh, nhưng hầu hết các kết quả in ấn đã được cố định về nguyên tắc. In phun không phải là trường hợp, vòi phun in phun không nên phun, hoặc thậm chí kích thước của các giọt mực phun ra, sau khi giọt đầu tiên của phun, làm giọt tiếp theo của mực để phun hoặc phun kích thước của các giọt mực. Có một sự khác biệt lớn giữa cách thức và sự in ấn, và sự hiểu biết của mọi người về máy in phun cũng rất rời rạc. Không có thông tin có hệ thống. Sau đây là bốn thành phần chính của thiết bị phun và vai trò của nó.

Các thành phần chính của hệ thống phun là: (1) đầu phun, (2) Cơ chế dẫn động trục X và Y để điều khiển vòi phun hoặc phương tiện truyền thông và định vị chính xác, (3) mực in phun và phương tiện phun, (4) cơ chế điện tử RIP của tệp trang phun và thực hiện cơ chế dịch chuyển chính xác cho đầu phun mực, cung cấp mực và ổ trục X và trục Y để khớp với chuyển động của đầu phun (một số sử dụng nhiều đầu phun để tạo thành biểu ngữ Tài liệu đa phương tiện, không cần ổ trục X, chỉ có cơ chế dịch chuyển trục Y). Do đó, với sự hợp tác chặt chẽ của bốn thành phần máy in phun mực này, các sản phẩm máy in phun chính xác và đẹp có thể được in.

Thứ ba, phân loại và nguyên tắc của đầu phun

Các đầu phun mực có thể được chia thành ba loại chính, nguyên tắc trong đó cũng liên quan đến vị trí của các giọt mực của vải phun. Sự phát triển sớm nhất của đầu phun liên tục là phức tạp về nguyên tắc và xây dựng, và cú đánh phun dài hơn hai lần còn lại. Phương pháp in phun và DOD (Mực in theo yêu cầu) được thực hiện bởi đầu phun liên tục Có hai sự khác biệt lớn nhất giữa máy in phun và máy in phun. Máy in phun liên tục sử dụng bơm tốc độ cao hoặc khí nén. Một vòi phun liên tục đẩy hàng chục ngàn đến mười lăm đến sáu mươi nghìn giọt mực mỗi giây, có thể bao phủ toàn bộ bề mặt in, vì vậy những loại mực này phải được sạc, và chỉ mực nước hoặc mực in thân thiện với môi trường với nước một ít rượu có thể được sử dụng. Sau đó, các tia lửa tốc độ đầy đủ của các hạt tích điện phải đi qua từ trường và các giọt mực trong phần không in không thể tự nhiên phun lên bề mặt giấy hoặc bề mặt môi trường, do đó từ trường làm lệch các mực in không in này giọt vào bể thu hồi mực, và sau đó tái chế và lọc. Nếu các giọt mực được in, từ trường được thiên vị hoặc thẳng chuyển tiếp bởi vị trí phun, và mực được phun theo hướng đi của môi trường hoặc hướng di chuyển của thùng carton hoặc hộp gỗ. Mực phải được sạc, cho dù có in hay không in. Các giọt mực được phun 100%, và sau đó lựa chọn và phân phối từ trường là đặc điểm của nó. Do đó, các giọt mực phải được giữ cùng kích thước. Chuyến bay của những giọt mực có một cực từ và một không gian bay thiên vị, giống như tia cathode CRT cũ. Màn hình cũng là một hình ảnh của chùm electron phân bố bởi cực từ. Lý do tại sao ống thủy tinh dài được sử dụng để làm lệch tia là như nhau. Các vòi phun phun liên tục nói chung là trên 150mm, và loại bong bóng nhiệt và loại áp điện có 15 So với chiều cao ~ 20mm, có một nhu cầu lớn cho không gian lắp đặt. Máy in phun liên tục phải sử dụng mực in có tính phí và mực nước, và các giọt mực phun chỉ có thể được cố định về kích thước và không thể thay đổi kích thước. Nếu không, từ trường là thiên vị. Có một vài thay đổi về trọng lượng của mực rơi. Lợi thế lớn hơn là vòi phun, bởi vì miễn là nguồn được bật, sẽ có mực bị đẩy ra, và DOD sẽ được phun và dừng lại khi cần thiết. Các giọt mực có thể dễ dàng làm tắc nghẽn vòi phun. Các đầu phun liên tục của ngày hôm nay chỉ được sử dụng trong một số lượng lớn các loại thuốc xịt màu đen và trắng, và màu sắc có độ phân giải thấp khoảng 600pdi. Một số trong số đó chỉ là đầu in phun liên tục, được sử dụng trong máy in, thiết bị chế biến hoặc sản xuất bao bì. Đầu in phun liên tục rất đắt và thường được sử dụng bởi ít người dùng hơn. (Domino, Kodak là nhà sản xuất đại diện đầu phun mực liên tục)

Máy in phun kiểu bong bóng nhiệt có hai công nghệ: Máy bay phản lực nhiệt hoặc Máy bay phản lực bong bóng. Nguyên tắc cơ bản là như nhau. Bản dịch tiếng Trung Quốc sử dụng thuật ngữ phun bọt khí nóng để thể hiện cả nhiệt và bong bóng. Đi ra, như cái tên gợi ý, đầu phun loại bong bóng nóng sử dụng nhiệt để ngay lập tức làm nóng mực trong buồng phun phía trên điểm sôi, để nước trong mực hấp thụ đủ nhiệt độ oxy hóa, và ngay lập tức mở rộng vào động năng của hơi nước để đẩy, gần vòi phun. Mực được đẩy ra từ lỗ phun và hướng lên bề mặt của thân máy in, vì vậy việc làm nóng tạo ra bọt khí để đẩy mực ra, làm nguội mực thành mực và hâm lại. Một đầu phun giống như một động cơ hai thì đã được thực hiện burst-intake-exhaust compression. Hành động chỉ là động cơ tạo ra động năng bằng vụ nổ. Ngược lại, đầu in phun tạo ra giọt mực bằng năng lượng nhiệt. Nó rất dễ dàng để sản xuất đầu phun loại bong bóng nhiệt, nhưng nó cũng rất chính xác, bởi vì sự sắp xếp là rất chặt chẽ, và các thành phần làm nóng rất chính xác và phản ứng nhanh, có khả năng đẩy 10.000 hoặc hơn 10.000 giọt mỗi giây để đáp ứng nhu cầu, là một tần số rất cao của các chu kỳ làm mát bằng máy in phun và làm mát bằng mực. Đây là một quá trình làm nóng và làm mát rất thường xuyên. Đầu phun phun bọt nóng đòi hỏi một tỷ lệ hơi ẩm tương đối cao, và một tỷ lệ thấp hơn các sắc tố và chất màu dường như là các hệ thống phun bọt khí nhiệt chạy bằng khí nóng. Tử vong. Các vấn đề khác cũng là một vấn đề khó khăn với các hệ thống bọt khí nhiệt.

(1) Người ta sợ rằng thiệt hại không khí mà không làm mát mực là kết quả của việc làm mát mực nếu vòi được đun nóng đến 350-400 ° C.

(2) Mực tạo ra vật liệu kiên cố bám chặt vào lò sưởi và chặn động năng của phần gia nhiệt của lò sưởi, sao cho máy bong bóng nhiệt hơi nước có thể hạ thấp, cũng ảnh hưởng đến động năng của vòi phun.

(3) Đầu phun loại bong bóng nhiệt không có sự gia nhiệt liên tục của mực và đầu phun ở giai đoạn đầu, do đó nhiệt độ phòng quá lớn ở nhiệt độ 100 ° C trong môi trường làm việc 0 ° C hoặc 35 ° C. Vì vậy, các giọt mực nhỏ, và 35 ° C gần với 100 ° C, động năng của hơi dễ dàng hơn, và sự hình thành giọt mực lớn hơn, do đó chất lượng máy in không thể ổn định. Vì lý do này, đầu phun loại bọt khí nhiệt chủ yếu được làm nóng. Để đảm bảo mực in và nhiệt độ vận hành của đầu phun có môi trường ổn định.

(4) Đầu phun loại bọt nhiệt thường có tuổi thọ ngắn, và vào đầu những năm 1990, đầu phun được thay thế bằng bộ đổi mực.

(5) Chỉ có thể sử dụng các máy in phun nước có độ ẩm cao. Các loại mực không chứa nước khác, ngay cả các loại mực in dung môi thân thiện với môi trường có chứa cồn IPA, có thể gây ra sự mất ổn định của máy in phun và nguy cơ hỏa hoạn. Dễ dàng sản xuất và chi phí thấp, nó là một lợi thế đáng kể của đầu phun loại bong bóng nhiệt. (Canon, HP là nhà sản xuất đại diện của máy in phun bọt nhiệt)

Đầu phun áp điện sử dụng buồng phun như một xy lanh phun, và sử dụng dòng xung của động cơ và electron để tạo ra áp suất thủy lực trong thể tích co của buồng phun, và mực ở phía đầu phun được đẩy ra từ vòi phun , và áp lực bên ngoài là sớm. Các khoang mực phía sau vòi phun được ký hợp đồng để tạo ra mực dưới áp lực, và như trong những ngày đầu, Epson cũng sử dụng sức mạnh của động cơ cơ khí để tạo ra mực. Sau đó, cũng có nghiên cứu về ống thủy tinh và công suất động cơ phía sau cho máy in phun. Có những người đứng đầu phun áp điện của đội X 22r do Đại học Cambridge ở Anh dẫn đầu. Domino cũng là một máy in phun hệ thống Cambridge. Họ có CIJ liên tục và bong bóng nhiệt. Ba loại đầu phun, BIJ và PIJ áp điện. Epson, dẫn đầu bởi nhóm nghiên cứu do Chủ tịch Yoshii đứng đầu, đã phát minh ra phương pháp phun áp điện Piezo với động năng điện áp, và ngày nay sử dụng chip bán dẫn để sản xuất các thành phần áp điện cho đầu phun. Công nghệ Micro Piezo của EP Pie Sử dụng công nghệ rung màng mỏng (công nghệ màng mỏng) để nén động năng của giọt in phun được tạo ra bởi buồng phun, vì vậy công nghệ phun ngày nay có thể nhỏ hơn và tinh tế hơn, dẫn đến những giọt mực rất tốt . Mặt khác, hình ảnh và đường nét, Micro Piezo hoặc công nghệ bán dẫn có liên quan khác cũng cải thiện đáng kể tốc độ phun dưới phun phun kim nhỏ, và có đủ tốc độ in phun.

Công nghệ Piezopie Piezo có các hiệu ứng sau:

(1) nó có thể được phun theo gần như tất cả các chất lỏng (không quá nhớt), bao gồm cả nước, dung môi, môi trường thân thiện dung môi, mực UV và Latex latex mực. Trong thực tế, vật liệu công nghiệp như bộ lọc màu LCD và mực bạc dẫn điện, vật liệu sản xuất mạch điện tử phun, công nghệ sinh học, sản xuất công cụ phát hiện y tế, máy in phun không còn liên quan đến in ấn, áp phích sơn. Nếu màu thực phẩm cũng là khả thi trên bánh và bánh nướng xốp, đó là, số lượng lớn nhất của vật liệu phun.

(2) Đầu phun áp điện có độ ổn định cao và cực kỳ bền, và đầu ra vẫn rất ổn định khi sử dụng lâu dài.

(3) Các giọt mực của đầu phun áp điện lớn và nhỏ, và góc hợp âm hiện hành tác động lên chất bán dẫn có thể được sử dụng. Các giọt mực tối thiểu và tối thiểu là khoảng sáu lần đến tám lần, để nó có thể được sử dụng trong một lần. Ví dụ, một chấm mực nhỏ của 4 pl (1 lít của 1 lít) là trong phần ánh sáng, và một dấu chấm mực lớn của 28 pl có thể được phun trong phần tối, nhưng máy in phun liên tục được sử dụng trong phần tối để đáp ứng độ bão hòa màu. Chậm phun nhiều là đủ, và phần ánh sáng quá lớn để thể hiện mức ánh sáng thích hợp. Điểm mực in biến áp của đầu phun áp điện không chỉ cải thiện chất lượng in và tốc độ, mà còn tiết kiệm một số mực in hợp lý. Sự phân bố kích thước giọt mực.

(4) Đầu phun áp điện hiện nay bao gồm hàng chục nghìn mảng vòi phun, in một lần các biểu ngữ có kích thước 520mm, 740mm hoặc lớn hơn, miễn là phương tiện được dịch chuyển bởi trục Y và trục X ngang là đã sử dụng một lần. Hơn 10.000 đầu phun cho in có độ phân giải cao.

Do đó, đầu phun áp điện Piezo đắt tiền trong tương lai sẽ tiếp tục phát triển và là phương pháp in phun phổ biến nhất.

4. Cơ chế ổ trục X và trục Y để phân phối máy in phun

Có hai loại tình huống trong đó đầu phun có thể hoàn thành công việc in mà không cần di chuyển. Một là số, số lô và tên sản phẩm được chỉ định trên dây. Đầu phun phải có chiều rộng tối thiểu 38mm và dây di chuyển về phía trước. Tất cả các dấu hiệu có thể được phun lên đó. Mặt khác là mặc dù môi trường in là 300mm, 500mm hoặc rộng hơn, nhưng tìm kiếm một vòi bốn màu với độ phân giải đủ, hàng nghìn đến 10.000 đầu phun cho mỗi màu, cùng một giấy hoặc phương tiện chỉ di chuyển chính xác Trục Y và trục X ngang có thể vuốt toàn bộ khung in tại một thời điểm mà không cần di chuyển. Đầu phun có thể đợi ở đó, chờ giấy, và môi trường in đi qua đầu vòi mảng để tạo ra một máy bay phản lực tốc độ cao một chiều rộng. Ngoài số lượng vòi phun lớn và chi phí cao, tỷ lệ chặn vòi phun sẽ tăng lên đáng kể, vì DOD được phun lên các giọt mực. Nếu mực không được đẩy ra trong vài phút đến hơn mười phút, vòi phun sẽ được phun mực khô. Không có mực in được sản xuất, bởi vì có các cạnh trống hoặc các khu vực có kích thước nhỏ trên bề mặt in, điều này sẽ gây tắc nghẽn do không phun lâu dài. Mặt khác, trục X phải di chuyển đầu phun sang trái và phải. Nó gần như không thể tìm thấy một vòi phun mà không đẩy mực trong vòng một phút. Ngoài ra, hàng chục nghìn mảng vòi phun có sự gia tăng lớn về số lượng vòi phun, và cũng khó thay thế. sửa.

(1) Máy phun loại nền tảng phải có trục X và trục trượt Y-trục, nhóm ổ đĩa kỹ thuật số và thiết bị định vị quang học. Một là trục X được phun sang bên trái và trục Y được đẩy để tiến lên phía trước để tạo ra mực. Người đứng đầu đi tiếp, trong khi những người khác yêu cầu hai, bốn đến tám bức ảnh rộng lặp đi lặp lại để tăng độ phân giải và mật độ mực phun. Một số máy in phun là đầu phun X-trục chỉ thực hiện các chuyển động qua lại ở bên trái và bên phải. Trục Y là sự dịch chuyển chính xác của bảng in mà trên đó phương tiện in được đặt để phù hợp với các yêu cầu định dạng rộng của chuyển động trục X. Chỉ có một số ít các máy tốc độ cao như Inca ở Anh. Các vòi phun trục X bị dừng lại và bước đi lặp lại. Đổi lại, bảng in của môi trường được cố định và phương tiện được cố định trên trục Y để dịch chuyển tốc độ cao. Yêu cầu công suất và chuyển động tốc độ cao. Trọng lượng của bảng in có thể được cho là hàng trăm lần so với khung đầu mực, nhưng cũng có những nhà sản xuất làm thiết kế này.

(2) Trục Y loại trống điều khiển môi trường và vòi phun thực hiện phun qua trục X. Hầu hết các phương pháp được sử dụng trong môi trường mỏng roll-to-roll là chế độ tiêu chuẩn của hầu hết các máy in phun. Khi trục X của vòi phun di chuyển một lần, trục Y trục dẫn phương tiện để di chuyển về phía trước theo hướng ngược lại. Nếu trống có chuyển động chính xác, nhưng độ dày của môi trường thay đổi theo độ dày của trục Y, mặc dù độ chính xác lớp phủ in không bị ảnh hưởng, độ dày của trục Y được in bởi vật liệu dày dài hơn mỏng -film in kích thước. Độ dày của con lăn được hình thành bởi vật liệu dày tương đối dày, dẫn đến khoảng cách di chuyển nhanh hơn và dài hơn, do đó kích thước của hình ảnh được in sẽ dài hơn trong trục Y. Tuy nhiên, một số máy này sử dụng môi trường dày loại nền tảng. Nếu có một bệ đỡ để hỗ trợ môi trường dày trước và sau, thì không có mối quan hệ nào với chu vi của trục lăn và không còn kéo dài nữa. Trong chế độ ổ lăn trục Y, thanh trượt trục X, ổ đĩa số và vị trí chính xác giống như loại nền tảng đầu tiên, trong khi ổ trục Y được điều khiển bằng bước quay kỹ thuật số quay, sử dụng định vị và điều khiển động cơ servo. Sau khi trục Y trục được đặt một lần trong vòi phun trục X, bước xoay góc thích hợp được thực hiện để di chuyển môi trường được in, về cơ bản phương tiện là 0,05mm ~ 1,0mm và chiều dài lái xe của môi trường dày sẽ thay đổi. Lâu hơn. Chế độ ổ đĩa kiểu trống trục Y, nếu con lăn ổ đĩa và mặt sau của phiến giấy, nó cũng sẽ ảnh hưởng đến độ dài bản in và trở nên ngắn hơn.

(3) Phun cuộn cuộn với tốc độ cao, hầu hết các loại giấy in hoặc phương tiện đã điều khiển bằng con lăn ổ đĩa, làm giấy đa điểm hoặc trục Y tốc độ cao, hình ảnh phun vòi phun, và cần thiết Khi tay áo là được cài đặt với điều khiển kiểu tay áo, vì máy in phun không có nhiều nhiệt hoặc áp suất in, có ít biến dạng hơn ở khía cạnh này, nhưng máy in phun nước có bề rộng rộng cho giấy và bề mặt hấp thụ và trải dài . Khá bị ảnh hưởng, cùng với sấy không khí nóng, giấy sẽ có tác dụng co lại khi nó được giải phóng từ nước, nhưng vật liệu giấy nhựa và tổng hợp sẽ có độ giãn dài và kéo dài khi tiếp xúc với nhiệt, và hiệu ứng là khác nhau. Rất ít máy có thể giống như vòi phun Jet Press 720 của Fujifilm Jet Press. Nó là một màu, một màu, in chéo bề mặt có thể được in trong một đường thẳng. Không có sự chênh lệch thời gian phun so le giữa các đầu phun. Nếu không, khi chiều rộng của vòi phun là 4 inch (101,6mm) cho mỗi bộ, nếu chiều rộng 500mm được in, cần sử dụng năm bộ đầu phun, và ba mặt trước và mặt sau được in theo năm. Nếu bạn muốn phun một đường dài song song dọc theo mép giấy, vòi phun luôn được phun ra của Jet Press 720, miễn là tất cả các loại thuốc xịt đều tốt, và ba đầu phun phía trước và phía sau, trước tiên sẽ phun thứ hai để làm Đường ngang, bao gồm khoảng cách giữa đầu phun phía trước và phía sau và tốc độ di chuyển giấy, sử dụng điều khiển điện tử để điều khiển thời gian phun chính xác, nhưng cũng phải chậm dần do điều kiện tăng tốc và giảm tốc giấy, các thuật ngữ đơn giản, Khi tốc độ của mặt trước được in ở mặt sau và bề mặt in được in, tốc độ của giấy đã tăng lên rất nhiều. Do đó, thời gian thay đổi về kích thước và hình ảnh của các giọt mực phải được điều chỉnh theo hướng dẫn của tệp đến đầu in. Trên bề mặt, nó có vẻ là quay và phun, nhưng những thay đổi trong nó rất phức tạp và đa dạng. Vị trí đặc biệt nhất của máy in phun in nhãn hiệu Epson Sure Press 4033A là nó trông giống như vật liệu cuộn cuộn và vật liệu trên bề mặt, nhưng phun giữa là một nền tảng cốc hút lớn 300m × 917mm. Di chuyển, bao gồm 15 nhóm phía trước và phía sau so le các nhóm vòi, qua lại và qua lại các dải dài, cái khác thành bản in rộng 300mm, giấy nhãn bề mặt là 720mm × 720dpi, bề mặt nhựa được in ở 720mm × 1440dpi, tôi tin rằng Epson thiết kế xem xét tính chính xác của in ấn, nhưng nó cũng hy sinh tốc độ in và tính liên tục in, khiến cho nó không thể in được hàng dệt. Các Surep 4033A về cơ bản có một roll-to-roll xuất hiện, nhưng phương pháp in ấn nên được phân loại như là nền tảng đầu tiên dựa trên XY-trục hình ảnh.

(4) Phương pháp phun loại trống rất đặc biệt trong các máy in phun mực. Trong số các máy in phun cỡ lớn của Jet Jet thuộc bộ phận In ấn Phiên bản Scitex, có nguyên tắc CTF và CTP. Hình trụ bên ngoài của kích thước cực lớn được sử dụng để hấp thụ môi trường in, và vòng quay tốc độ cao của trống được sử dụng để tạo thành hình ảnh máy in phun trục Y. Đầu vòi được thực hiện để di chuyển xung quanh trục X để tạo thành hình ảnh chính xác trên trống ngoài. Chu vi của trống vượt quá 3,2 mét và chiều rộng là 1,8 mét. Điều này in ít hơn một phút, bao gồm các phương tiện truyền thông giấy trên và dưới. Hơn 50 áp phích lớn mỗi giờ có thể được nhìn thấy, cho thấy công nghệ cao của Turbo Jet. Bởi vì trống phải dừng khi thay giấy, vì vậy từ in tốc độ cao để dừng quay để thay thế giấy, và sau đó tăng tốc đến trống để nhận ra tốc độ đồng bộ để phun, con lăn gần 2,5 tấn này không chỉ có đồng bộ điều khiển kỹ thuật số động cơ servo ổ đĩa, Bãi đậu xe cũng nên có một phanh bướm tiên tiến hơn so với xe để nhanh chóng dừng lại. Nếu bạn nghĩ nó như một chiếc xe 2,5 tấn, cơ chế phanh ngay lập tức sau tốc độ 20 km là ít hơn một phút, bây giờ mực Turbo UV có thể chữa được đã được thay đổi từ mực nước, và chúng đã được phun và kiên cố hóa. Bây giờ, tia UV và lực đẩy UV đã được thực hiện để tái men.

Nếu bạn muốn nói về việc lái xe của phương tiện in phun, Fujifilm Turbo Jet 720 sử dụng máy in chính xác nhất của Feida, máy đo, sơn trước, xi lanh in với móng vuốt, phần sau có chức năng sấy và kiểm soát chất lượng hình ảnh. Nó là bảng phân phối. Ở đây, JP 720 in đầu in rộng 740mm, và nó có hàm cắn và thiết bị hấp phụ trên trống cỡ lớn. Nó rất gần với loại nền tảng, và bốn bộ vòi phun trực tuyến được phun trước và sau. Duy trì kết quả in tốt hơn loại phun trục Y trục X của nền tảng, nhưng chi phí của máy có thể so sánh được với kích thước in bằng phẳng bốn màu. Nó có thể in 2.700 tờ khổ 750 × 540mm mỗi giờ, bằng phẳng. Tốc độ 16% của máy in, nhưng có thể in nội dung khác nhau cho mỗi bản in.

5. In ấn phương tiện truyền thông và mực in cho máy in phun

Mực in phun phải tính đến vai trò của vòi phun và vật liệu in, ngay cả ở mặt sau của ánh sáng, nước, khả năng chống ôzôn ở nhiệt độ cao của trang trí khuôn IMD, nếu không nó có thể bị đánh bại, và mực in phun và phương tiện truyền thông cũng không Jiaomeng Meng, Meng Nếu không defocusing, các vấn đề có liên quan nhất trong lĩnh vực phun là vấn đề hóa chất và phương tiện truyền thông phù hợp, do đó, hai phải được kết hợp.

Mực in phun cơ bản dựa trên chất màu, bao gồm các chất nhuộm và sắc tố dựa trên thuốc nhuộm. Ngoài màu sắc, có những vật liệu không sắc tố như mực trắng và mực kim loại, cộng với một số kính và sương mù đến cầu vượt. Chất kết dính, vv, nhưng chúng tôi chỉ nghĩ rằng màu không thể chấp nhận được, bởi vì chỉ có vật liệu màu không thể bị đẩy ra bởi vòi phun, nhưng phải có một số chất màu, không chỉ như chất lỏng chảy trong mực, như nước trong loại bong bóng nóng. Nó cũng là một nguồn năng lượng để tạo ra các loại bình phun nhiên liệu, và hầu hết các chất lỏng cũng đóng vai trò như một nguồn kết dính cho các tia phun phun ra từ các đầu phun đến bề mặt của vật liệu, hội tụ trong chuyến bay để tạo thành các giọt mực tròn hoặc giọt nước mắt. Khi chất lỏng đến bề mặt của môi trường, nó phải được loại bỏ bằng nhiều cách khác nhau để loại bỏ chất lỏng để tạo thành một lớp mực không chảy và tuân theo, và một in phun được hình thành trên bề mặt của môi trường.

Chất lỏng có thể được phun trên bề mặt của môi trường để tạo thành một lớp mực kiên cố hóa, vì mực in cũng được hấp thụ bởi (1). (2) Bay hơi. (3) Ba cách chồng chéo hóa học, vì vậy việc bảo dưỡng mực in phun cũng liên quan chặt chẽ đến tính chất bề mặt của vật liệu, đặc biệt là hấp thụ và sấy khô, sử dụng các sợi giấy hoặc lỗ chân lông của lớp phủ, nước trong máy in phun , điểm sôi cao Mordant của dầu hóa dầu được hấp thụ vào cấu trúc giấy, để mực được nhanh chóng dày lên và củng cố bởi oxy hoặc polymer mordant chính nó. Trong thời gian đầu sử dụng mực in gốc nước, máy in phun trên tấm nhựa PET trơn tru không thể tạo ra độ bám dính khô. Do đó, cần phải phủ bề mặt PET bằng một lớp cấu trúc keo tạo ra các vật liệu xốp trong suốt. Độ ẩm hoặc dung môi, cũng như hiệu ứng hấp phụ của máy in phun cố định, đây cũng là trọng tâm của phần này để nhấn mạnh sự cần thiết của mực và phương tiện để sấy khô và hấp phụ tốt hơn. Ngoài nước và dung môi chất lỏng, chất dẻo dai cũng đóng vai trò của bê tông đông đặc và đông đặc, cát và đá như xi măng. Nếu nhựa của mordant không phải là hoặc không đủ, không có solided ngưng tụ màu. Một số thiếu sót của máy in phun sớm xuất hiện ngay lập tức, đó là, máy in phun nước thường bị chỉ trích sẽ được in, và mực sẽ được phun ở mặt trước và mực sẽ được nhìn thấy ngay lập tức ở mặt sau. Đây cũng là một trận đấu kém giữa mực in phun và vật liệu giấy. Hiện tượng mao mạch quá mạnh và mực không bị ngưng tụ. Trên giấy hoặc gần giấy. Những loại mực này thường đi kèm với rất dễ bị ướt hoặc sau nước, mực ngay lập tức bị nhòe hoặc không chống nước. Nếu sử dụng sơn xi măng để sơn bề mặt tường, ta có thể sử dụng nước để điều chỉnh độ nhớt nhớt của sơn xi măng trước khi sơn xi măng được sơn. Tuy nhiên, khi sơn xi măng được sấy khô và đông đặc sau khi được sơn trên tường, nhựa được chữa khỏi và kết hợp để trở nên không hòa tan. Lớp màng nước, chẳng hạn như nước để lau lớp màng sẽ không rơi, như một loại nhựa kết hợp với hiệu ứng đóng rắn, trong máy in phun nước cũng có những đặc tính như vậy, nếu không chất màu không kết hợp bảo dưỡng, thì nước sau khi phun Sau khi bay hơi, thuốc nhuộm và bột màu tạo thành các bản in trên bề mặt phun, nhưng chúng giống như tác phẩm điêu khắc cát được làm trên các quầy hàng trên biển. Mặc dù có các bản in và nếp gấp, không có khả năng chống lại nước. Một khi các tác phẩm điêu khắc cát hoặc các bản in bị cuốn trôi, tan rã, mờ, máy in phun này phổ biến hơn một thập kỷ trước, nhưng ngày nay hiếm khi thấy một loại mực không đáp ứng được nhu cầu, điều này không liên quan đến phương tiện phun, nhưng mực chính nó không thể được củng cố sau khi phun Và các khuyết tật không thấm nước.

Trong sự phát triển của ngoài trời, áp phích lớn, việc sử dụng vải, nhựa PVC hoặc khác pe phim nhựa phun kích thước lớn, thường với 240 dpi, 360dpi thô phun, sử dụng dung môi trong mực hoặc bốc hơi nhanh chóng của rượu cồn, hiệu quả của nhanh chóng kiên cố hóa mực đạt được, và dung môi hữu cơ không chỉ bốc hơi nhanh, mà còn hòa tan một chút bề mặt của vật liệu nhựa, sao cho lớp mực kiên cố không chỉ gắn với bề mặt nhựa mà còn có lực liên kết nóng chảy trên bề mặt vật liệu nhựa. Tuy nhiên, VOC dựa trên dung môi chứa các dung môi dựa trên dầu mỏ với quá nhiều chất thơm, gây ô nhiễm lớn cho môi trường làm việc của máy phun, và thậm chí cả các sản phẩm đã hoàn thành sẽ có VOC bốc hơi trong một thời gian dài. Nó không thích hợp để sử dụng trong nhà, nếu không nó sẽ luôn luôn được thải ra cơ thể con người. Khí độc hại, do đó, thế hệ mới của áp phích lớn ngoài trời và trong nhà, sử dụng cùng dung môi dễ bay hơi, chứ không phải là các dung môi thơm có gốc dầu, gần với rượu, hóa dầu như rượu, chẳng hạn như isopropanone, như một chất lỏng phun và bay hơi and drying of the solvent after printing, of course, the curing effect of the solvent is not as fast as the aromatic solvent and high adhesion, but the environmental pollution is only one tenth of the aromatic solvent.

Inkjet technology combines an "inkjet head" that ejects ink droplets at a high-speed pressure. Some people say that it is necessary to maintain extremely high-efficiency jets, and the pressure on the inkjet head is also large, and "inkjet ink" The diversity, the spray and the drying suitability, and the suitability of the use must be well matched with the nozzle and the medium. It is a chemical test and is advancing with the times. The X-axis and Y-axis mechanisms that drive the nozzles, with today's digital control technology, plus precision rails and display reward mechanisms, are the least problematic parts that are easy to match. The functions of the control and servo interpreter are now gradually developing perfectly. But one day if it is changed to 3D spray manufacturing, the entire RIP interpretation is naturally different, and the spray ink will also be changed into conductive material. The insulating material tool is used to make metal liquid to biomedical technology, but the possibility is developing. In the future, the printable area of "Print abe" will definitely go beyond the scope of screen printing because of the diversified application of inkjet technology.