Phân tích các đặc điểm của trục ảo của động cơ truyền động độc lập của cuộn thương mại
Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in sách bìa cứng, in sách bìa cứng, sổ bìa cứng, in sách hướng tâm, in sách in yên ngựa, in sách nhỏ, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo, ghi chú, sách thiếu nhi, nhãn dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, cardand trò chơi như vậy.
Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập
http://www.joyful-printing.com. Chỉ có anh
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Là trục thực hay trục ảo?
Chỉ trong vài năm, ổ đĩa báo chí web với trục cơ học đã được thay thế bằng trục "ảo". Nhiều động cơ độc lập thay thế một động cơ chính duy nhất. Thay vì năng lượng cơ học, năng lượng điện hiện phân phối các động cơ độc lập điều khiển các đơn vị in, liên kết web, gấp và cắt các thiết bị. Đây không chỉ là một câu hỏi về nguyên tắc kỹ thuật để áp dụng.
Động cơ truyền động độc lập có nhiều lợi thế cụ thể. Ví dụ, người dùng có thể hưởng lợi từ thiết kế tách rời cơ học của đơn vị in. Chuyển động được truyền bởi trục truyền động thông thường là tránh, để có được in chất lượng cao ổn định. Đồng thời, bộ phận in với động cơ độc lập của riêng mình có thể được triển khai rất linh hoạt. Thật dễ dàng và không tốn kém khi thêm một bộ "con lăn cao su vào xi lanh chăn" (BB) hoặc đơn vị in song song.
Dưới đây là một mô tả chi tiết về những lợi thế hơn của công nghệ ổ đĩa mới này.
Kiểm tra thiết bị in hoàn chỉnh
Trước đây, chỉ có động cơ truyền động phụ trợ được sử dụng để kiểm tra cơ học bộ phận in xi lanh một con lăn cao su. Bây giờ tất cả các thuộc tính cơ khí và điện tử có thể được kiểm tra. Bởi vì động cơ truyền động hoàn chỉnh của bộ chuyển đổi năng lượng và bộ điều khiển điện tử được tích hợp trong bộ phận in. Thiết kế tiết kiệm không gian này cũng cho phép phát hiện bất kỳ lỗi nào trong giai đoạn chạy thử. Tất cả các bộ phận được kiểm tra kỹ lưỡng trước khi máy in rời khỏi nhà máy, vì vậy thời gian cài đặt của khách hàng trong nhà máy có thể được rút ngắn rất nhiều.
Rút ngắn thời gian phản ứng
Động cơ độc lập có thể hoạt động trong phạm vi dung sai rộng hơn so với động cơ truyền động cơ kết hợp. Điều này là do các thành phần cơ học đòi hỏi nhiều thời gian hơn để điều chỉnh và việc truyền mô-men xoắn thay đổi khi trục cơ khí bị xoắn. Với một động cơ riêng biệt, độ lệch so với giá trị danh nghĩa sẽ giảm và động cơ phản ứng nhanh hơn.
Điều khiển và điều chỉnh động cơ điện xoay chiều
Để đạt được đồng bộ hóa chính xác các đơn vị in được điều khiển bởi động cơ độc lập, động cơ AC được sử dụng. Vị trí của động cơ có thể được truy vấn bởi một bộ mã hóa nhanh hơn 10 bit so với tần số hoạt động của nó. Vị trí của động cơ có thể được sửa chữa thường xuyên, tức là đồng bộ hóa động cơ có thể chính xác hơn, vì công nghệ mã hóa và xử lý tín hiệu chính xác hơn.
Web ít bị hỏng
Khi xảy ra lỗi định kỳ trong lực của web, chẳng hạn như khi trống tạo ra lực kéo nhất định trên web, động cơ sẽ phản ứng rất nhanh. Lực lượng web không đổi trong một dung sai nhỏ hơn, web phá vỡ ít hơn và sản xuất ổn định trở thành một lợi ích kinh tế.
Để có được lực lượng web được tối ưu hóa, các kỹ sư phát triển đã đưa ra các giả định cơ bản sau - ngay cả khi dây chuyền in đang hoạt động tốt, phải xem xét rằng có một lỗi nhất định. Không phải tất cả các thành phần báo chí có thể hoạt động tốt như nhau, và có thể có sự khác biệt giữa các đơn vị in ấn khác nhau. Ví dụ, trên một thiết bị liên kết web, sự mất cân bằng gây ra bởi xi lanh giấy lệch khỏi vòng tròn hoàn hảo phải được sửa chữa.
Hệ thống truyền động độc lập làm giảm đáng kể độ nhạy cảm với các lỗi lực giấy cuộn như vậy. Khách hàng đã xác nhận rằng trên một máy ép web có động cơ truyền động riêng, lực lượng web cực kỳ ổn định, đặc biệt là trong quá trình thay đổi tốc độ.
Trục ảo giảm rung
Với phương pháp trục truyền động thông thường, nhiễu của một đơn vị in được truyền đến các đơn vị in khác thông qua trục cơ học. Đối với một hệ thống động cơ truyền động độc lập, sự tương tác này không xảy ra do kết nối cơ học không còn tồn tại. Trước đây ảnh hưởng đến chất lượng in, các nhiễu loạn nhỏ gây ra bởi động cơ DC và trục dọc đã được loại bỏ.
Chẩn đoán ổ đĩa từ xa
Remote có thể xác định nguyên nhân của vấn đề. Thử nghiệm này dựa trên việc đánh giá dữ liệu ổ đĩa và có thể được điều chỉnh cho các động cơ truyền động riêng lẻ khác nhau. Điều này có thể được nhìn thấy khi so sánh Hình 2 và 3. Điều kiện tiên quyết dựa trên đối tác hệ thống Siemens (Hợp tác chặt chẽ của AG) - hợp tác trong động cơ, bộ chuyển đổi và công nghệ điều khiển.
Một trong những kết quả của sự hợp tác này là SIMOLINK MONITOR (SLM), SLM được gọi là SIMOLINK (viết tắt của Liên kết quang của Siemens) Giao diện với bus dữ liệu tốc độ cao của hệ thống ổ đĩa là một sợi quang cực nhanh kết nối tất cả các động cơ được kết nối đến bus dữ liệu tốc độ cao và cung cấp khớp nối ổ đĩa trong các ứng dụng thực tế, do đó "trục điện tử ảo" Trục "chạy qua máy in. Hệ thống lệnh SLM này được sử dụng để chẩn đoán và kỹ thuật viên có thể sử dụng" phích cắm chẩn đoán "này để kết nối với máy tính xách tay và theo dõi tất cả các trình điều khiển trong một khoảng thời gian nhất định.
Với SLM, các phép đo có thể được thực hiện đồng thời, do đó, các nguyên nhân có thể gây ra thay đổi, chẳng hạn như thay đổi đăng ký do hao mòn thành phần, có thể xác định nhanh chóng và chính xác nguyên nhân của sự cố.
Tất cả dữ liệu trong hệ thống ổ đĩa có thể được trích xuất trực tuyến, với cùng tốc độ như chúng xuất hiện trong quá trình in.
Khả năng sử dụng SLM để chẩn đoán thêm sẽ phát triển trong tương lai. Nhiều số liệu có sẵn từ một lượng lớn dữ liệu, chẳng hạn như DAX và Dow So với các chỉ số như Jones, các chỉ số này cung cấp xu hướng chọn giấy và phân phối giá.
Giảm tổn thất thành phần
Động cơ gồ ghề, thông gió bề mặt, không đối xứng không yêu cầu các thành phần tổn thất như bàn chải carbon. Các thành phần điện tử bên trong động cơ được đặt kín để chống ẩm. Bụi và các mảnh vụn khác không có khả năng xâm nhập vào động cơ và gây ra thiệt hại. Đồng thời, tủ điều khiển tích hợp trong máy ép cũng được niêm phong để ngăn hơi ẩm và bụi xâm nhập. Nhiệt được lấy đi trực tiếp bởi bộ phận làm mát nước và không ảnh hưởng đến điều hòa không khí trong phòng họp.
Thay đổi ít hơn dẫn đến hiệu suất cao hơn
Trước đây, có tới 108 động cơ chính khác nhau được sử dụng tùy thuộc vào kích thước của máy ép và thiết bị. Ngày nay, chỉ có tám động cơ. Ví dụ, hai động cơ phù hợp với nhiều loại đơn vị in "từ mền đến mền" khác nhau. Vì các động cơ này là tiêu chuẩn, khả năng thất bại được loại bỏ, đó là lợi thế để cải thiện an toàn hoạt động. Ưu điểm của việc sử dụng số lượng động cơ lớn hơn nhưng nhỏ hơn là độ chín thiết kế của các động cơ riêng lẻ cao hơn nhiều so với động cơ gần một lần. Điều này có ảnh hưởng tích cực đến chất lượng của tất cả các sản phẩm. Đồng thời, có ít loại động cơ khác nhau hơn và các nhà sản xuất hoặc đại lý dễ dàng quản lý kho của họ hơn. Nếu một động cơ bị lỗi, nó có thể được thay thế nhanh chóng.
Không có quá trình tối ưu hóa bài
Với động cơ truyền động DC, cần điều chỉnh tất cả các động cơ theo cơ chế cơ học của máy ép trong quá trình chạy thử, chẳng hạn như sau 6 tháng. Bây giờ, có ít thiết bị cơ khí hơn (không có trục với động cơ truyền động phụ và không có động cơ phụ), nhưng các cơ chế này vẫn phải trải qua giai đoạn chạy thử. Tuy nhiên, các động cơ độc lập có thể bù cho điều này bằng các kỹ thuật điều chỉnh của chúng, do đó không cần quá trình hậu tối ưu hóa.
Ưu điểm khi thay đổi bộ mã hóa hoặc động cơ
Hiệu chuẩn của bộ mã hóa hoặc động cơ được trao đổi ở bất cứ đâu trên báo chí giờ đây có thể được thực hiện bằng điện tử. Chỉ cần nhấn một nút và bạn đã hoàn tất. Bộ chấp hành được cố định với cơ chế báo cáo vị trí của nó với thiết bị điện tử động cơ ổ đĩa, giúp tránh công việc thiết lập cồng kềnh trên bộ phận in.