Phân tích nguyên nhân in sự khác biệt màu sắc của mực in màu bao bì tại chỗ
Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in bìa sách bìa cứng, in sách bìa cứng, bìa cứng, in ấn in ấn, in ấn cuốn sách yên ngựa, in sách, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo sản phẩm, ghi chú, sách thiếu nhi, nhãn dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, thẻ game và vân vân.
Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập
http://www.joyful-printing.com. Chỉ ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Spot Color Ink là mực in bốn màu CMYK tương đối mới. Nó đề cập đến một mực mới pha trộn với một hoặc hai loại mực và thêm vào với một số vật liệu phụ trợ. Thích ứng với nhu cầu in và yêu cầu về màu sắc. Các gam màu của màu sắc tại chỗ phần lớn nằm ngoài phạm vi gam màu RGB và CMYK. Nhiều màu sắc mà mực in bốn màu CMYK không thể hiển thị có thể được thực hiện với mực màu tại chỗ. Bởi vì in màu tại chỗ sử dụng màu khối in màu khối lớn, hiệu ứng màu sắc tốt, và sự khác biệt màu sắc do chấm đè chấm và chấm biến dạng bị giảm, màu sắc ổn định và gam màu rộng. Do đó, để đạt được hiệu ứng nghệ thuật đặc biệt trong nhãn thuốc lá, nhãn hiệu rượu vang và các sản phẩm bao bì, mực màu đặc biệt được sử dụng rộng rãi để in. In màu tại chỗ có thể không chỉ giải quyết các vấn đề in ấn bốn màu do in đè và cân bằng mực, mà còn đạt được các yêu cầu về chất lượng của thiết kế sáng tạo và cân bằng mực in trong quá trình in tương đối dễ kiểm soát.
Có nhiều yếu tố tạo ra sự khác biệt về màu sắc của mực màu tại chỗ, nhưng chủ yếu bao gồm: các tính chất của vật liệu, bản chất của mực, các điều kiện in và bề mặt hoàn thiện của vật liệu in. Những yếu tố này có thể ảnh hưởng đến việc tái tạo màu sắc trong quá trình in màu tại chỗ.
Đầu tiên, ảnh hưởng của vật liệu in (giấy) lên màu mực
1, độ trắng giấy
Các yếu tố ảnh hưởng đến độ trắng của bài báo là: 1 Độ trắng của bùn: yếu tố quan trọng nhất. 2 Thuốc nhuộm: Thuốc nhuộm nên được chọn sao cho nó không ảnh hưởng đến độ phản xạ của nó gần bước sóng đo độ trắng chính xác, nghĩa là nó không ảnh hưởng đến độ trắng của giấy. 3 phụ: tùy thuộc vào loại và cấp độ của nó. 4 Lớp phủ: Độ trắng của giấy in được xác định bởi độ trắng của giấy cơ sở, độ trắng của lớp phủ và lượng lớp phủ. Các giấy tờ có độ trắng khác nhau và một màu nhất định (nếu một số giấy có màu xanh và vàng) có các hiệu ứng khác nhau về màu của lớp mực in. Đối với cùng một loại giấy trắng, độ trắng khác nhau, đặc biệt đối với màu có giá trị độ sáng cao hơn, hiệu ứng đặc biệt rõ ràng, và tỷ lệ mực màu tại chỗ rất khác nhau. Vì vậy, trong sản xuất thực tế, giấy có độ trắng tương tự nên được sử dụng càng nhiều càng tốt để giảm ảnh hưởng của độ trắng giấy trên màu in.
2, độ mịn và độ bóng của giấy
Từ tác động đến chất lượng của vật liệu in, có một mối quan hệ rất trực tiếp giữa độ bóng của giấy và độ bóng của bản in. Bất kể loại mực, độ bóng của bản in tăng lên cùng với độ bóng của bản thân giấy. Độ bóng của giấy liên quan trực tiếp đến hiệu suất mực của giấy. Giấy có độ bóng cao có thể đạt được mật độ in cao hơn khi giấy có độ bóng thấp hơn có độ dày màng mực giống nhau trên bề mặt giấy. Do đó, có sự tương quan chặt chẽ giữa độ bóng của bản in và độ bóng của bản thân giấy.
3, giấy mực chấp nhận và hiệu suất hấp thụ
Hiệu suất chấp nhận mực đề cập đến khả năng của một bề mặt giấy để nhận được mực chuyển khi nó được in trên một máy in trong khi in. Nó liên quan chặt chẽ đến ba khía cạnh của hiệu suất giấy: khả năng của bề mặt giấy để chịu được sự làm ướt mực in; khả năng của bề mặt giấy để hấp thụ các thành phần mực nhất định; khả năng của bề mặt giấy để giữ và giữ lại một bộ phim mực đồng nhất. Hiệu suất hấp thụ giấy từ mực đến mực xảy ra trong một khoảng thời gian dài từ tiếp xúc mực đến giấy để hoàn thành quá trình rắn hóa trên bề mặt giấy. Nó hấp thụ các thành phần có độ nhớt thấp của mực với các lỗ mao dẫn của giấy và một số thành phần của mực. Thẩm thấu nội bộ có liên quan. Áp suất in, thời gian in, độ nhớt mực và bán kính mao dẫn giấy đều ảnh hưởng đến khả năng hấp thụ mực của giấy. Mực in tương tự sẽ có mật độ in khác nhau khi in trên giấy với độ thấm hút khác nhau trong cùng điều kiện. Có cấu trúc lỗ rỗng được hình thành trên bề mặt của giấy bằng các nguyên tố cấu trúc phức tạp đa pha dị hướng. Để có độ đồng đều và độ mịn của bề mặt giấy, lớp phủ có độ dày khác nhau thường được áp dụng trên bề mặt giấy. Bản chất và độ dày của lớp phủ xác định khả năng của bề mặt giấy để hấp thụ mực. Sự khác biệt về độ thấm hút dẫn đến sự khác biệt về màu của lớp mực in.
Thứ hai, ảnh hưởng của bản chất của mực lên màu
Hiệu ứng cuối cùng của bản in có liên quan chặt chẽ đến các đặc tính vật lý và hóa học của mực in. Thành phần của mực xác định bản chất của mực:
1. Kích thước của các hạt sắc tố và mức độ phân tán
Mặc dù vai trò của mao mạch phim mực là một yếu tố quan trọng trong việc hình thành độ bóng của bản in, kích thước rõ ràng của các hạt sắc tố trong trạng thái phân tán là quan trọng hơn, trực tiếp xác định trạng thái của mao mạch của màng mực. Do đó, các hạt sắc tố nhỏ và phân tán tốt, có lợi cho việc tạo thành một màng mực mịn, và cũng rất thuận lợi cho việc cải thiện độ bóng của vật liệu in.
2. Độ nhớt của chất kết dính và hàm lượng sắc tố
Theo hóa học giao diện, tỷ lệ thẩm thấu mao dẫn có liên quan nghịch với độ nhớt của chất lỏng, nghĩa là tốc độ thẩm thấu giảm khi độ nhớt tăng lên. Cấu trúc mạng mao dẫn được hình thành giữa các hạt sắc tố mực là một khía cạnh quan trọng quyết định độ bóng của bản in. Tại thời điểm in dấu, mực được tích hợp ép vào lỗ chân lông lớn hơn của giấy; sau khi in dấu, chất kết dính bắt đầu tách ra khỏi mực và thâm nhập vào các lỗ nhỏ hơn của giấy. Do đó, kích thước của mao mạch phim mực xác định lượng tách của chất kết dính. Sự lưu giữ mao dẫn của chất kết dính hiệu quả hơn nhiều so với áp suất in để ấn chất kết dính vào lỗ chân lông của giấy.
3, thời gian khô
Việc sấy khô nhanh chóng của màng mực trên bề mặt giấy có thể làm giảm lượng chất kết dính thâm nhập vào lỗ chân lông giấy, do đó cải thiện độ bóng và độ mịn của màng mực. Độ bóng cao của phim mực có nghĩa là sự phản xạ của bề mặt tương đối cao, để mắt người có thể thấy rằng ánh sáng trắng phản xạ bởi bề mặt ít hơn nhiều so với mực in có độ bóng thấp trong hầu hết các trường hợp, độ bão hòa của màu sắc cao hơn. Do đó, bản in có độ bóng cao trông sinh động và đầy đủ hơn. Lớp mực in của mực in màu sắc chủ yếu là mờ hoặc mờ đục. Khi lựa chọn công thức mực, ảnh hưởng của độ truyền ánh sáng của lớp mực trên in màu tại chỗ phải được xem xét theo tình hình thực tế.
Thứ ba, tác động của quá trình in lên màu sắc
1. Độ dày lớp mực và cân bằng mực
Kiểm soát màu sắc của mực trong quá trình in chủ yếu đạt được bằng cách kiểm soát độ dày của lớp mực. Khi độ dày của lớp mực thay đổi khoảng 0,1 μm, một quang sai màu của ΔE = 1,5 đến 4,5 NBS gây ra, và hiệu ứng này rõ ràng là lớn. Tái tạo màu mực in offset có liên quan chặt chẽ đến cân bằng mực. Dưới cùng một lượng mực, nước và nước nhỏ sẽ ảnh hưởng đến độ sâu màu. Làm chủ đúng mực cân bằng, điều quan trọng là phải đặc biệt chú ý đến độ pH của chất lỏng làm ẩm. Nguyên tắc lượng nước được sử dụng là lượng nước cung cấp càng nhỏ càng tốt.
2, áp lực in
Kích thước của áp suất in có ảnh hưởng lớn đến mức mực được chuyển từ tấm in sang giấy. Khi áp lực in không đủ, việc truyền mực không đủ và không phù hợp để in; khi áp suất in quá lớn, do tấm in mực in lan sang phần trống bên ngoài đồ họa và tốc độ truyền mực không được cải thiện, mà còn mang lại những nhược điểm khác, và cũng không phù hợp để in. In với các lớp mực dày, hình ảnh sắc nét, tông màu phong phú và khả năng tái tạo màu tốt chỉ có thể được in trong phạm vi áp suất in phù hợp.
3, tốc độ in
Sự gia tăng tốc độ in sẽ rút ngắn thời gian tiếp xúc giữa các bề mặt in, dấu chấm sẽ là tưởng tượng, tốc độ truyền mực sẽ bị hạ xuống và chất lượng in sẽ bị suy giảm. Để đảm bảo tiếp xúc đầy đủ của bề mặt in và cải thiện chất lượng in, cần phải kiểm soát tốc độ in dưới áp suất in nhất định để có độ dày lớp mực ổn định.
4, khô trở lại mật độ khác biệt
Trên cùng một tờ giấy, mật độ của mẫu vừa in cao hơn, và sau một khoảng thời gian, giá trị mật độ giảm khi độ mịn làm khô của mực giảm. Hình ảnh được in thể hiện màu sắc khác nhau do sự khác biệt về giá trị mật độ trước và sau khi sấy lớp mực. Mực vừa được in, mực vẫn còn ở trạng thái ẩm ướt, và có sự khác biệt so với trạng thái khô. Điều này là do lớp mực chỉ in có một đặc tính san lấp mặt bằng nhất định, do đó phản chiếu bề mặt chủ yếu là sự phản chiếu hình ảnh, trông sáng sủa và bóng bẩy. Khi lớp mực ở trạng thái khô, phản xạ bề mặt chủ yếu phản xạ khuếch tán, và màu sắc tự nhiên mờ hơn khi nó được in. Vì vậy, màu mực của bằng chứng in chung là hơi sâu hơn so với bằng chứng tiêu chuẩn, nhưng bao nhiêu chiều sâu nên được sử dụng để kiểm soát dữ liệu. Khi kiểm tra, các giá trị mật độ của các màu mới được in được đo. Khi in, tham khảo các giá trị mật độ này để in, sao cho hai màu mực gần giống nhau. Một máy đo mật độ với một bộ lọc phân cực có thể loại bỏ ánh sáng được tạo ra bởi sự phản xạ hình ảnh trên bề mặt của lớp mực. Mật độ ẩm đo được rất gần với mật độ khô, và giá trị mật độ đo được ít bị ảnh hưởng bởi lớp mực ẩm và khô.
Thứ tư, hiệu ứng của bề mặt hoàn thiện của vấn đề in trên màu sắc
Bề mặt hoàn thiện là xử lý đúng bề mặt của vật liệu in để cải thiện khả năng chống ánh sáng, khả năng chịu nhiệt, khả năng chịu nước, chống mài mòn, khả năng chống va đập và kháng hóa chất của bề mặt in; tăng độ bóng và ý nghĩa nghệ thuật của ấn phẩm; Và làm đẹp vai trò của vật liệu in để nâng cao giá trị của vật liệu in. Các phương pháp hoàn thiện bề mặt của sản phẩm bao bì chủ yếu bao gồm kính (in véc ni, sơn phủ, dầu mờ, sơn UV, vecni nước ...), tẩy lông, quay phim (phim sáng, màng mờ), dập nổi, bronzing, vv. xử lý bề mặt của vật liệu in, sẽ có các mức độ thay đổi màu sắc và độ bão hòa khác nhau, ví dụ, mật độ. Những thay đổi này có thể được chia thành các thay đổi vật lý và hóa học. Những thay đổi vật lý chủ yếu được phản ánh trong độ phản xạ khuếch tán và phản xạ khuếch tán của bề mặt sản phẩm. Nói chung, khi màng ánh sáng được phủ, lớp véc ni được phủ bằng véc-ni và mật độ màu được tăng lên; khi màng mờ được phủ và dầu mờ được áp dụng, mật độ màu được giảm xuống. Những thay đổi hóa học chủ yếu đến từ các dung môi hữu cơ chứa trong keo dán phim, sơn gốc nước và véc ni UV, kết hợp với các hạt mực in trên vật liệu in để thay đổi màu sắc của lớp mực.
Thứ năm. Phần kết luận
Trong ngắn hạn, trong bao bì và in ấn, có nhiều lý do khác nhau cho quang sai màu gây ra bởi màu sắc tại chỗ. Nó là cần thiết để phân tích các vấn đề cụ thể cho các lý do khác nhau trong sản xuất thực tế, cố gắng để kiểm soát độ lệch đến phạm vi tối thiểu, và có biện pháp đối phó tương ứng vì lý do cụ thể. Bao bì sản phẩm đáp ứng sự hài lòng của khách hàng. Miễn là các biện pháp được thực hiện đúng trong quá trình phối màu và in, màu sắc có thể được kiểm soát tốt hơn. Chủ yếu cho việc triển khai các màu sắc tại chỗ và tiêu chuẩn hóa và quản lý dữ liệu của quá trình in ấn, trong khi vẫn giữ môi trường sản xuất tương đối ổn định.