Phân tích công nghệ in ống đồng

Phân tích công nghệ in ống đồng

Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in sách bìa cứng, in sách bìa cứng, sổ bìa cứng, in sách sprial, in sách in yên ngựa, in sách nhỏ, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo, ghi chú, sách thiếu nhi, dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, cardand trò chơi như vậy.

Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập

http://www.joyful-printing.com. Chỉ có anh

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

In ống đồng là một trong bốn phương pháp in chính hiện nay. Trái ngược với in letterpress, in ống đồng có bề mặt hình ảnh thấp hơn mặt phẳng in và bề mặt của tấm in được tô bóng để lộ sự tăng màu của bản gốc. Nếu hình ảnh bị lõm một phần và lượng mực đầy lớn, lớp mực còn lại trên đế sau khi dập nổi dày; phần hình ảnh nông và nông, và lượng mực chứa nhỏ. Lớp mực còn lại trên đế mỏng. Lượng mực trong tấm in tương ứng với mức độ sáng và tối của ảnh gốc. Khi in, xi lanh đĩa trước tiên được đưa qua hộp mực hoặc mực được sử dụng để rải mực ra toàn bộ tấm in, và sau đó mực dính vào phần trống được cạo bằng lưỡi bác sĩ để đổ mực vào khoang trầm cảm. Chuyển lên bề mặt của chất nền dưới áp suất in thích hợp. In ống đồng có tốc độ nhanh (lên tới 300m / phút trở lên), độ bền in cao (lên tới 300-400 triệu lần hiển thị), màu mực dày, màu sắc phong phú, rõ ràng và sáng, độ tương phản vừa phải, hình ảnh sống động và thông số kỹ thuật sản phẩm đa dạng. V.v. Nó có thể được in trên giấy, giấy nhôm, bao bì nhựa dẻo, hộp đựng giấy dày, máy giấy lỏng, nhãn hiệu và các chất nền khác.

Với sự phát triển của khoa học và công nghệ, phạm vi in ống đồng trong và ngoài nước ngày càng lớn hơn, phù hợp để in các vật liệu khác nhau, chẳng hạn như in trước các hộp bao bì màu. Hộp giấy được sản xuất bởi in trước ống đồng tốt hơn so với thùng carton được sản xuất theo truyền thống. Cường độ cao và chi phí thấp; và đa màu (tối đa 12 màu), tốc độ cao (trên 300m / phút), tự động hóa (đăng ký điều khiển tự động và điều khiển mạnh, v.v.), trực tuyến (quy trình in và in ống đồng liên tục)) và các hướng khác.

In ống đồng chủ yếu bao gồm: làm tấm, in và kiểm soát chất lượng.

Đầu tiên, làm tấm ống đồng

Hiện nay, chế tạo tấm ống đồng chủ yếu bao gồm: ống đồng khắc trực tiếp, ống đồng khắc điện tử, ống đồng khắc laser, ống đồng khắc chùm tia điện tử và tương tự.

Khắc trực tiếp ống đồng, trên giấy carbon được làm nhạy bằng dichromate, đầu tiên làm khô lưới ống đồng, sau đó làm khô hình ảnh ủ liên tục, sau đó chuyển hình ảnh trên giấy carbon vào trống, thông qua Phát triển, làm đầy và khắc để có được một bản in đĩa. Do ống đồng khắc trực tiếp chủ yếu được điều khiển trực tiếp bởi con người, nên độ ổn định của tấm, độ đồng đều của mật độ rắn, độ lặp lại của in lại và độ sắc nét của các ký tự là kém, và thường chỉ được sử dụng cho in bao bì dẻo thông thường.

Ống đồng khắc điện tử là một khắc của xi lanh ống đồng trực tiếp bằng một máy khắc điện tử. Nó quét bản gốc qua đầu quét để thu được tín hiệu quang mật độ, được chuyển đổi quang điện thành tín hiệu điện. Sau một loạt xử lý của máy tính điện tử, nó được truyền đến đầu ra để lái đầu khắc điện tử và khắc trên xi lanh đồng. Và làm một tấm ống đồng.

Ống đồng khắc laser sử dụng máy khắc laser để khắc xi lanh ống đồng; và ống đồng khắc chùm tia điện tử sử dụng máy khắc ống đồng tia điện tử để khắc một ống đồng ống đồng.

Ống đồng khắc điện tử được chuyển đổi thành tín hiệu điện có kích thước khác nhau tùy theo độ sâu của bản gốc và đầu quét của máy khắc ống đồng chuyển đổi chúng thành tín hiệu điện có kích thước khác nhau và độ sâu rung động của kim cương là khác nhau, và các chấm khác nhau của độ sâu được khắc trên bề mặt của trống, tương ứng với Phần sáng của bản gốc, dấu chấm nông và nhỏ, và tương ứng với phần tối của bản gốc, dấu chấm sâu và lớn. Vì sự tái tạo thứ bậc của hình ảnh đạt được bằng kích thước và độ sâu của các chấm, ống đồng khắc điện tử có thể thực sự phản ánh mức độ của bản gốc. Tấm của nó làm cho sự ổn định, tính đồng nhất mật độ trường và độ lặp lại là tuyệt vời, và hình ảnh in rất rõ ràng.

Ống đồng khắc laser và ống đồng khắc chùm tia điện tử làm tăng chi phí chế tạo tấm do chi phí thiết bị cao. Mặc dù hai phương pháp được khắc nhưng chất lượng của tấm rất cao. Tuy nhiên, nó vẫn được sử dụng với một lượng nhỏ và hầu hết các intaglios vẫn chủ yếu dựa trên khắc điện tử.

Để đảm bảo chất lượng của ống đồng khắc điện tử, kích thước và độ sâu của các ô được khắc được quy định trong tiêu chuẩn công nghiệp (xem Bảng 1). Tuy nhiên, kích thước của các ô và độ sâu và loại ngẫu nhiên (sản phẩm của các công ty khác nhau), số lượng cáp mạng, mức độ của dao cũ và mới, góc của dao, độ dày của lớp đồng (độ cứng của lớp đồng là 180-210 Vickers) và các yêu cầu chất lượng của sản phẩm. Ảnh hưởng, nhiều yếu tố khác nhau, chỉ 70 dòng / cm, góc dao 130 ° và dao mới trong tiêu chuẩn công nghiệp là một ví dụ.

Thứ hai, quy trình in ống đồng

In ống đồng áp dụng phương pháp in trực tiếp ép tròn trong công viên. Mô hình tiện ích có ưu điểm là máy in có cấu trúc đơn giản, tấm in có độ bền in cao, tốc độ in nhanh, màu mực in dày, lớp phong phú và chi phí in ấn khối lượng lớn là thấp Có nhiều phương pháp phân loại để in ống đồng, có thể chia thành ba loại tùy theo mục đích sử dụng: máy in ống đồng, máy in ống đồng đóng gói linh hoạt và máy in ống đồng đóng gói cứng. Máy in ống đồng sách được sử dụng để in tạp chí, sách, tạp chí, vv, và được trang bị một thiết bị gấp ở phía sau; máy in ống đồng đóng gói linh hoạt được sử dụng để in các vật liệu đóng gói như giấy bóng kính, màng nhựa, giấy nhôm và giấy, và có thể được ghép, tráng men và đúc sau. Cắt thiết bị. Theo phương pháp nhựa, nó có thể được chia thành hai loại: máy ép ống đồng được cấp giấy và máy ép ống đồng trục, và hầu hết trong số chúng đều sử dụng máy ép ống đồng web. Phân loại theo số lượng màu in, nó có thể được chia thành một máy in ống đồng đơn sắc và máy in ống đồng nhiều màu. Theo vị trí sắp xếp của nhóm màu in, nó có thể được chia thành một máy in ống đồng vệ tinh và máy in ống đồng kết hợp. Máy in ống đồng vệ tinh chia sẻ một xi lanh in thành nhiều nhóm màu và mỗi nhóm màu của máy in ống đồng kết hợp được sắp xếp theo chiều ngang thành một đường ống.

In ống đồng, theo trình tự công việc và bằng chứng để thu thập mực, chất nền; sau đó cài đặt xi lanh in; điều chỉnh lớp lót trên xi lanh ấn tượng để tạo áp lực lên các bộ phận của tấm in phù hợp; và điều chỉnh vắt để in Góc và khoảng cách của phiên bản, kiểm tra khởi động. Sau khi mẫu thử đủ tiêu chuẩn, nó có thể được in chính thức sau khi được người giám sát xưởng và khách hàng ký tên. Sau đây là phần giới thiệu ngắn gọn về quy trình in bằng cách sử dụng máy ép ống đồng kết hợp làm ví dụ:

1. Unwinding thiết bị và điều chỉnh

1) Giá đỡ cuộn giấy cuộn Web Cuộn giấy cuộn hoặc màng nhựa được gắn trên máy in với đầu nhọn. Khi cuộn giấy gần hết, thiết bị lấy giấy tự động sẽ tự động liên kết cuộn giấy mới hoặc cuộn màng nhựa. Trên băng giấy đang chạy, cắt bỏ đuôi giấy cũ cùng một lúc và hoàn thành thay đổi không ngừng.

2) Hệ thống điều khiển tự động căng thẳng Giấy hoặc phim được yêu cầu để duy trì độ căng nhất định trong quá trình tháo gỡ trước khi ấn, trong khi in nhiều màu hoặc trong quá trình ép sau. Sự căng thẳng quá lớn để gây ra nếp nhăn dọc, và sự căng thẳng quá nhỏ để gây ra nếp nhăn bên. Nói tóm lại, biến động căng thẳng có thể ảnh hưởng đến độ chính xác của in chồng.

3) Thiết bị điều chỉnh thước đo thẳng cho băng giấy Để đảm bảo quy tắc ngang của băng của vật liệu in đi vào phần in hoặc tua lại, cần phải điều chỉnh theo chiều ngang. Điều chỉnh bên được điều chỉnh bằng xi lanh khí (lỏng) hoặc điều chỉnh con lăn điều chỉnh bên.

2. Điều chỉnh xi lanh và ấn tượng

1) Điều chỉnh cạp Tổng áp lực mà máy cạp yêu cầu để cạo sạch mực trên bề mặt của tấm và áp suất cần thiết để chống lại tác động của mực. Áp suất tỷ lệ thuận với tốc độ in. Nói chung, tốc độ nhanh và áp suất tương ứng lớn. Ngoài ra, góc giữa lưỡi dao và tấm in thường được chọn từ 30 ° đến 70 °. Điều này giữ cho cạnh dao không làm hỏng bố cục và làm cho chất lượng của sản phẩm in trở nên lý tưởng.

2) Điều chỉnh xi lanh ấn tượng Có thể điều chỉnh xi lanh ấn tượng sau khi xi lanh tấm ở trong tình trạng tốt. Áp suất in của xi lanh ấn tượng là khác nhau đối với các chất nền khác nhau. Ví dụ: giấy bóng kính, màng nhựa, áp suất in là 1 ~ 5Pa. Giấy đồng, bìa cứng, áp lực in là 8 ~ 15Pa. Áp lực in trên giấy trắng, vv là 20-30Pa.

3. Điều chỉnh nhiệt độ sấy mực

Hiện nay, mực ống đồng là loại mực gốc dung môi. Khi in, người vận hành nên điều chỉnh nhiệt độ sấy của từng đơn vị theo loại vật liệu in, tốc độ in, vùng đồ họa và độ dày của lớp mực. Nhiệt độ sấy không quá cao, thường phải được kiểm soát dưới 80 ° C và tối đa không được vượt quá 100 ° C. Nếu không, vật liệu in sẽ co lại và ảnh hưởng đến việc đăng ký. Nếu quá thấp, mực sẽ khô kém.

4. Ghi đè

Sau khi máy được điều chỉnh, nó có thể được in đè. Đầu tiên, sử dụng nút điều chỉnh thủ công để đăng ký bố cục, sau đó bạn có thể điều chỉnh máy tính. Lỗi dọc của overprint phụ thuộc vào điều chỉnh độ căng và lỗi bên được điều chỉnh bởi hệ thống điều khiển vị trí băng bên và xi lanh tấm đẩy. Bảng 3 cho thấy các yêu cầu lỗi in đè cho màng nhựa.

5. Kiểm tra bằng chứng trong in ấn chính thức

Khi in, người vận hành phải liên tục kiểm tra bằng chứng với tiêu chuẩn, kiểm tra lỗi và thực hiện các điều chỉnh cần thiết.

Thứ ba, thất bại in và ống đồng

Trong in ống đồng, ngoài việc dễ dàng gây ra hỏa hoạn, còn có nhiều lỗi khác nhau, trong đó các lỗi phổ biến hơn và phương pháp khắc phục sự cố như sau:

1 Tràn mực: Hiện tượng là các đốm và mẫu được tạo trong phiên bản đầy đủ của mực. Lý do chính là độ nhớt của mực quá thấp, độ lỏng của mực quá lớn, tốc độ in thấp, mực bị khô quá chậm hoặc có tĩnh điện. Phương pháp loại bỏ là thêm mực gốc và chất điều chỉnh để tăng độ nhớt của mực, giảm tính lưu động và cũng tăng tốc độ in hoặc thay đổi góc của lưỡi bác sĩ.

2 Mực được sấy khô và dập nổi trong khuôn tô: tốc độ khô của mực quá nhanh khiến mực bị khô trong khuôn tô. Có nhiều lý do cho việc chôn lấp, chẳng hạn như các hạt sắc tố mực lớn, trộn lẫn vật lạ, độ phân giải kém của chất cố định mực, độ nhớt cao của mực và mực quá nông trong tấm in. Phương pháp loại bỏ là giảm tốc độ làm khô của mực, tăng lượng dung môi của mực, cải thiện độ phân giải của mực, loại bỏ chất lạ và giảm độ nhớt của mực. Đồng thời, không nên để không khí nóng của thiết bị sấy khô thổi vào bố cục, khiến mực trong mẫu bị khô.

3 Lông tơ được in: chủ yếu là do tĩnh điện, phải loại bỏ tĩnh điện của chất nền và mực, độ ẩm của chất nền, hoặc dung môi phân cực và chất điều chỉnh nên được thêm vào mực để tăng độ nhớt mực, và tốc độ in nên được tăng lên một cách thích hợp.

Phần chính đề cập đến phần của bức tranh phản ánh chủ đề, chẳng hạn như các mẫu, văn bản, dấu hiệu, v.v.

4 sản phẩm in không có độ bóng tốt: thêm lượng mực gốc thích hợp, cũng có thể cải thiện đúng tốc độ sấy của mực, thay thế các vật liệu in chất lượng cao.

5 Xếp chồng kém: Màng mực in được in trước tiên có độ thấm mực, nguyên nhân là do độ không phù hợp của độ nhớt của từng loại mực trong ngăn xếp và tốc độ làm khô của mực được sử dụng để xếp chồng không khớp. Nó có thể làm giảm độ nhớt của mực và làm chậm tốc độ làm khô của mực chồng lên nhau.

6 mực in ngược và chồng mực: mặt trái của vật liệu in, các vết mực do xếp chồng, nguyên nhân là do dung môi trong mực chứa một lượng nhỏ các thành phần sôi cao, làm cho dung môi bay hơi quá chậm và chất dẻo và nhựa dẻo trong mực Quá nhiều, thiết bị sấy không tốt, tấm in quá sâu và độ ẩm tương đối trong xưởng in quá lớn. Phương pháp loại bỏ là chọn một loại nhựa có khả năng tách dung môi tốt, giảm hàm lượng chất hóa dẻo và nhựa dẻo trong mực, và thêm một cách thích hợp chất chống in, và dung môi sử dụng trong mực nên sử dụng dung môi có độ hẹp điểm sôi càng nhiều càng tốt. Cải thiện thiết bị sấy để nâng cao hiệu quả sấy. Sử dụng một con lăn với một lỗ mực nông và cải thiện các điều kiện môi trường.

7Scratch: Nguyên nhân gây trầy xước đối với vật liệu in chủ yếu là do hư hỏng của mực, áp lực không phù hợp của mực, góc không đúng của mực, chất lạ trộn trong mực, độ nhớt của mực quá cao và độ bám dính của mực quá mạnh. Các hạt sắc tố quá thô, và xi lanh tấm có vết trầy xước, không đều, hiệu chỉnh kém, và tương tự. Phương pháp loại bỏ là sử dụng mực không chứa chất lạ, lọc trước khi sử dụng mực còn lại, điều chỉnh độ nhớt, độ khô và độ bám dính của mực, sử dụng lưỡi bác sĩ chất lượng cao, điều chỉnh áp suất và góc của lưỡi bác sĩ, và sửa xi lanh tấm.

8 Hydrat hóa mực: Độ ẩm trong không khí xâm nhập vào mực, gây nhòe, kết tủa nhựa, keo hóa, v.v., làm giảm độ bóng của mực, giảm nồng độ, chuyển kém và dễ dán. Để tránh hydrat hóa, tốt nhất là không sử dụng dung môi làm khô quá nhanh và giảm khả năng tiếp xúc mực với không khí.

9 làm trắng: mực được chuyển lên bề mặt của màng nhựa, sự bay hơi dung môi bị khử quy định nghiêm trọng, và hiện tượng làm trắng nhựa xảy ra trong đó nhựa không hòa tan, màu trắng đục, và một phần keo. Để tránh làm trắng, tốc độ in có thể tăng lên, hoặc hộp sấy có thể được đặt gần, hoặc dung môi có thể được sấy khô để làm chậm tốc độ làm khô của mực.