Phân tích các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm in flexo
Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in bìa sách bìa cứng, in sách bìa cứng, bìa cứng, in ấn in ấn, in ấn cuốn sách yên ngựa, in sách, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo sản phẩm, ghi chú, sách thiếu nhi, nhãn dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, thẻ game và vân vân.
Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập
http://www.joyful-printing.com. Chỉ ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng của các sản phẩm in flexo, chẳng hạn như làm tấm, công nghệ vận hành, thiết bị và vật liệu, v.v. Ngoài ra còn có nhiều khía cạnh về mực in. In Flexographic sử dụng nhiều mực hơn.
Mực nước dựa trên chất lỏng của Newton, do đó sự ổn định của mực là kém, chủ yếu ở ba khía cạnh sau:
1. Lượng mưa mực. Trước khi sử dụng, mực trong bình mực nên được khuấy đều. Khi in, mực trong bình mực nên được khuấy thường xuyên để tránh màu và tiêu chuẩn của bản in không bị thay đổi do sự kết tủa của sắc tố mực. Một cách hiệu quả là giữ cho mực ở trạng thái kích động và chảy dưới sự vận hành của bơm mực bằng cách dùng một cái cạo hoàn toàn kèm theo.
2. Trong quá trình lưu trữ và sử dụng, độ pH của chất ổn định được hạ xuống do sự bay hơi của thành phần mực (nó có xu hướng bị kiềm yếu). Trong việc sử dụng chất ổn định mực nước dễ bay hơi, do đó mực có xu hướng yếu, dẫn đến tăng độ căng bề mặt, độ bám dính lên bề mặt của tấm in bị giảm, ảnh hưởng đến hiệu suất truyền và tốc độ sấy (mực có xu hướng bị kiềm, khô Tốc độ được tăng tốc), điều này sẽ làm cho quá trình in và đồ họa không đầy đủ trong quá trình in, đặc biệt là khi in phiên bản màn hình, vì mực đang khô quá nhanh, chấm in bị mất hoặc phiên bản cáp bị chặn.
3. Trong việc sử dụng mực, độ nhớt của mực tăng lên do sự bay hơi của độ ẩm, và hiệu suất dòng chảy bị suy yếu. Một số thiết bị in ấn cung cấp một hệ thống scraper đơn yêu cầu độ nhớt và độ lưu động nhất định để làm cho nó nằm trong phạm vi phù hợp. Khi mực được sử dụng và tính lưu động vượt quá yêu cầu để in, hiệu suất truyền mực bị ảnh hưởng và "sự khác biệt màu sắc" được in trên bề mặt của vật liệu in.
Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng của các sản phẩm flexographic về vật liệu in bao gồm độ phẳng của bề mặt vật liệu in, độ hấp thụ của vật liệu và cường độ bề mặt của vật liệu.
Độ phẳng của vật liệu in là điều kiện tiên quyết cần thiết cho việc in các bố cục vững chắc diện tích lớn. Do bề mặt thô ráp của một số vật liệu, bề mặt của vật liệu in rõ ràng là không được in. Bằng cách tăng áp lực in, mặc dù một số vấn đề nhất định có thể được giải quyết từ bề mặt, nội dung văn bản của bố cục in bị mờ hoặc "hiệu ứng cạnh" của bản in là hiển nhiên.
Độ thấm của vật liệu Để in, sự hấp thu của vật liệu là thuận lợi. Về mặt tích cực, do hấp thu tốt, độ bám dính của mực vào vật liệu không dễ rơi ra; bất lợi là sự hấp thụ của vật liệu là mạnh mẽ, dẫn đến sự gia tăng số lượng mực được sử dụng, chẳng hạn như giấy dầu chống thấm đặc biệt nổi bật.
Cường độ bề mặt của vật liệu hiện nay được sử dụng để in giấy trên giấy khay, độ bền bề mặt kém và bột giấy rơi xuống nhiều hơn, gây cọ xát thường xuyên trong quá trình in. Ngoài ra, các yếu tố sau cũng ảnh hưởng đến các vấn đề về chất lượng sản phẩm:
1. Nếu thiết kế tấm in là lưới phẳng màu xám nhạt, hãy thử thiết kế một màu điểm trong thiết kế, tránh in đè lên các màu cơ bản màu vàng, đỏ và xanh, bởi vì khó kiểm soát cân bằng màu xám.
2. Loại cấu trúc sản phẩm, chẳng hạn như khối màu khu vực rộng và phần trống, một mảnh trống trong trường, không phù hợp với áp suất, điều này sẽ khiến cuộn tấm bị rung, làm cho phần in chịu áp suất.
3. Cấu hình của con lăn anilox là 600-700 dòng trong con lăn anilox của nhà máy in. Khi sản xuất các sản phẩm 150 dòng, 1% đến 2% các chấm sẽ được nhúng vào lưới con lăn anilox, ảnh hưởng đến chất lượng.
4. Hàm lượng chất rắn mực Nếu hàm lượng mực in quá thấp, để đạt được mật độ màu nhất định trong quá trình in, số lượng cuộn anilox phải giảm, điều này sẽ làm chậm tốc độ sấy mực, và nếu nó là phiên bản cáp, nó rất dễ dàng để chặn.
5. Độ phẳng của tấm in Nếu độ phẳng của tấm in kém, áp lực trên toàn bộ bố cục không phù hợp trong quá trình in. Để đảm bảo rằng toàn bộ bố trí có thể được in, sẽ có áp lực quá mức đối với một số vị trí bố trí và các cửa hàng sẽ được mở rộng. to quá.
6. Lưới chống dính của chấm chống dính không hoàn chỉnh, có thể dẫn đến việc truyền mực kém.
7. Khi cuộn tấm quá lớn, nếu tấm cuộn quá lớn, trục cuốn được tiếp xúc với không khí quá lâu sau khi in, và dễ dàng khóa tấm.
8. Trục lăn tấm lệch tâm đồng tâm có độ đồng tâm kém và áp suất in không nhất quán.
9. Kiểm soát căng thẳng vật liệu căng thẳng có liên quan đến các vấn đề overprinting, cũng như tỷ lệ tháo dỡ sau khi tắt máy.
10. Độ căng vật liệu thô Nếu độ căng của vật liệu quá lớn trong quá trình tua lại, vị trí in bị nghiêm trọng trong khi in.
11. Lựa chọn in băng hai mặt một sản phẩm, chỉ có thể chọn băng hai mặt có cùng mật độ. Nếu bạn không sử dụng cùng một băng keo hai mặt thì mật độ sẽ không chính xác do lượng biến dạng nén khác nhau trong đĩa.
12. nhiệt độ và độ ẩm của hội thảo, chẳng hạn như nhiệt độ cao và độ ẩm thấp, rất dễ dàng để chặn các tấm; nhiệt độ thấp và độ ẩm cao sẽ ảnh hưởng đến việc sấy khô.
13. Tính chất san lấp mặt bằng mực, chẳng hạn như mực in kém, dẫn đến truyền mực kém và in.
14. Khả năng sấy của lò sấy Khả năng sấy khô của lò ảnh hưởng đến tốc độ sản xuất. Nếu mực kém khô, sản phẩm sẽ thường mất độ bóng.
15. Bụi trên bề mặt nguyên liệu Nếu có nhiều bụi trên bề mặt của nguyên liệu thô, nó sẽ dính vào tấm in trong quá trình in, để các đốm trắng xuất hiện trên các sản phẩm in, và một số trong số đó sẽ bị tắc với các tấm in và các con lăn anilox. Nó cũng sẽ làm tổn thương giống cây chổi.