Phân tích quá trình in bảng sóng
Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in sách bìa cứng, in sách bìa cứng, sổ bìa cứng, in sách sprial, in sách in yên ngựa, in sách nhỏ, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo, ghi chú, sách thiếu nhi, dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, cardand trò chơi như vậy.
Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập
http://www.joyful-printing.com. Chỉ có anh
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Với sự tiến bộ của xã hội, sự thịnh vượng kinh tế, cạnh tranh thị trường ngày càng khốc liệt và sự cải thiện liên tục về mức sống của người dân, yêu cầu của mọi người đối với bao bì hàng hóa cũng ngày càng tăng. Bao bì của hàng hóa, cho dù nó trực tiếp đối diện với bao bì bên trong của người tiêu dùng hay bao bì giữa và bao bì bên ngoài có thể bị loại bỏ trong quá trình vận chuyển và bảo quản sản phẩm, đóng một vai trò quan trọng trong việc quảng bá sản phẩm và tạo ra thương hiệu. Vai trò của hộp sóng, ban đầu được sử dụng làm bao bì sản phẩm để bảo vệ sản phẩm, đã liên tục được làm giàu, điều này trực tiếp dẫn đến sự gia tăng các yêu cầu chất lượng đối với in hộp sóng, dẫn đến đa dạng hóa các phương pháp in bảng sóng .
Đầu tiên, quá trình in bảng sóng
Hiện nay, việc in bảng sóng chủ yếu dựa trên in flexo. Ở Trung Quốc, nó chiếm hơn 70% in bảng sóng, và ở châu Âu và Mỹ là hơn 85%. Quá trình in chủ yếu có thể được chia thành hai loại: một là quy trình in trực tiếp, đó là in trực tiếp trên các tông sóng đã được hình thành; khác là quá trình in trước, đó là in giấy gấp trước rồi in lên bề mặt. Giấy được kết hợp với giấy gấp nếp để tạo thành các tông sóng.
1. Quy trình in trực tiếp
Quy trình in trực tiếp là một trong những quy trình in chính cho bảng sóng. Phương pháp in trực tiếp chủ yếu bao gồm hai loại, in flexo và in offset, trong đó in flexo hoàn toàn chiếm ưu thế. Quy trình của quy trình in flexo trực tiếp như sau: các tông sóng được sản xuất bằng cách in trực tiếp một khe cắt phim và hộp đinh liên kết. In offset trực tiếp chủ yếu được sử dụng để in các tông vi sóng. Quy trình là: sản xuất các tông vi sóng, in offset trực tiếp vi các tông, khe cắt màng và hộp đóng đinh.
(1). In Flexographic là sử dụng các tấm linh hoạt. Kỹ thuật in sử dụng mực gốc nước hoặc mực dễ bay hơi dựa trên dung môi để truyền mực qua con lăn anilox. In Flexographic có đặc tính làm khô mực nhanh, tốc độ in cao và chi phí thấp, và đặc biệt thích hợp để in các tông sóng không đòi hỏi độ chính xác in cao. Bảng in uốn cong có các đặc điểm sau:
(2). Thay thế quá khứ bằng mực khô nhanh bằng nước
Một quy trình EPN mới đã xuất hiện trong lĩnh vực đóng gói. Nó cũng là một sự đổi mới trong quá trình in offset. Tuy nhiên, do áp lực in lớn của in offset và sử dụng dung dịch làm ẩm trong in ấn, áp lực và sự hấp thụ nước sẽ làm giảm độ bền của các tông sóng. Do đó, hiện tại, in offset trực tiếp chỉ có thể được in trên các tông vi sóng có độ bền cao và siêu mỏng, và một loại chăn đặc biệt có khả năng nén mạnh và hiệu suất truyền mực hấp thụ tốt được sử dụng để ngăn chặn độ bền của các tông sóng bị rơi và cái bàn rửa "Sự xuất hiện của các hiện tượng.
Ngoài hai phương pháp EPN chính ở trên, phương pháp in trực tiếp của bảng sóng cũng là in lụa. In ấn màn hình có thể lớn hoặc nhỏ, dễ in, chi phí in thấp và mực in dày, độ bão hòa màu cao. Hiệu ứng hình ảnh mạnh, nhưng độ phân giải không cao, độ chính xác hình ảnh thấp và không phù hợp với dây chuyền sản xuất liên kết. Hiệu quả sản xuất thấp, do đó việc in trực tiếp các tông sóng chỉ phù hợp cho việc sản xuất các tông sóng bằng một máy duy nhất và được sử dụng khi lô nhỏ.
2. Quá trình in trước
In Flexographic, thống trị in trực tiếp, có nhiều lợi thế. Nhưng vẫn còn nhiều khó khăn trong việc in các mẫu có thể so sánh với offset và ống đồng. Để có được các tông sóng đẹp in. Nhiều nhà sản xuất sử dụng một quá trình in trước. Quy trình của quy trình in trước là: giấy in sẵn và liên kết hỗn hợp sóng được sản xuất bởi dây chuyền sản xuất, rạch máy tính, cắt chéo máy tính, khe cắt phim và hộp đóng đinh. In sẵn bảng sóng có thể được in bằng nhiều cách khác nhau, bao gồm in sẵn in offset, in trước ống đồng và in lại flexo.
(1) In offset là trước tiên in giấy bề mặt hộp gấp nếp bằng in offset, sau đó sử dụng máy đơn để lấy lại bảng sóng. Luồng quy trình là: in offset một mặt và máy cán một mặt cuộn các tông cán mỏng một mặt Các khe cắt bế là một hộp đinh liên kết.
In trước in offset có thể có được các thùng được thiết kế đẹp, nhưng nó cũng tạo ra các vấn đề khác, như quy trình phức tạp, chi phí sản xuất cao, chu kỳ sản xuất dài, độ bền thùng carton thấp, vật liệu in hạn chế, định dạng in hạn chế, tỷ lệ từ chối thùng carton cao và trang web sản xuất . Lớn, cường độ lao động cao, đặc biệt là cho in ấn thùng carton khối lượng lớn. Do chi phí sản xuất cao và chu kỳ dài, nhu cầu về sản phẩm của khách hàng không thể theo kịp. Từ xu hướng phát triển của ngành bao bì nước ngoài, phương pháp in offset sẽ giảm dần trong quá trình sản xuất ván sóng.
(2) In trước ống đồng là một kỹ thuật in trước trong một cuộn rộng
In sẵn các mẫu tinh tế mong muốn trên giấy (giấy carton). 2. Sau đó, dây chuyền sản xuất các tông sóng trên giấy in hình cuộn được làm thành các tông sóng. Sau đó cắt bế thụt vào một loại hộp bằng máy cắt bế. Các tính năng của in sẵn ống đồng là:
1 Chất lượng in tốt nhất và ổn định nhất trong tất cả các phương pháp in.
2 sử dụng mực gốc nước. Màu xanh lá.
3 tấm in có khả năng chống in cao. Thích hợp cho sản xuất in ấn số lượng lớn của các hộp.
4 Thích hợp để in các mẫu liên tục.
5 tốc độ in nhanh. năng suất cao.
Làm 6 tấm là phức tạp. Và giá tấm cao hơn. Nó gấp 8 đến 10 lần so với flexo.
7 Công nghệ xử lý phức tạp hơn, quy trình tương đối nhiều hơn và chi phí in ấn cao.
(3) In lại flexo sử dụng máy in flexo để in trên web. Sau khi in, nó vẫn được nhận dưới dạng web. 4. Các trang web in sau đó được làm thành hộp các tông sóng như một dây chuyền sản xuất ván sóng trên giấy carton. Sau đó cắt bế thụt vào một loại hộp bằng máy cắt bế. Các tính năng của in sẵn flexo là:
1 Không độc hại và không gây ô nhiễm, có lợi cho việc bảo vệ môi trường. Đây là một phương pháp in màu xanh lá cây và thân thiện với môi trường, có lợi thế lớn trong việc in các hộp màu xanh lá cây như hộp thực phẩm và hộp thuốc.
Có thể in 2 thùng màu lớn, nhiều màu, chất lượng cao.
3 Một loạt các vật liệu in, có thể chịu giấy và bìa cứng EO30-700g / m2.
4 In với các dòng mạng khác nhau, các mẫu in đẹp và tính nhất quán in tốt.
5 Liên kết lại giấy mặt và nếp gấp trên dây chuyền sản xuất ván sóng có thể cải thiện và cải thiện cường độ và độ bền của tấm tôn.
6 Chi phí in ấn thấp, tốc độ cao và sản lượng cao.
7 Các chấm sáng cao và tối rất dễ bị mất, thích hợp để sao chép từ 8% đến 85% các vùng tông màu.
8 Bạn không thể sao chép các dòng văn bản quá nhỏ. Vì tấm flexographic bị biến dạng trong quá trình in, các ký tự và dòng nhỏ được phóng to và dán.
Thứ hai, so sánh giữa quy trình in trực tiếp và quy trình in trước
Mặc dù in trực tiếp vẫn là một trong những quy trình in chính trong in bảng sóng trong và ngoài nước, nhưng nó rất đơn giản trong quy trình. Ngoài những lợi thế của tốc độ cao và chu kỳ ngắn, các khía cạnh khác không tốt bằng quy trình trước khi in. So với quy trình in trực tiếp, quy trình in trước có một số ưu điểm rõ ràng: Thứ nhất, nó có thể đạt được chất lượng in cao hơn và dễ thích nghi hơn. Thứ hai, in trước có thể thực hiện in ấn phong phú hơn. Chất lượng in ấn cũng ổn định và đáng tin cậy hơn. Thứ ba là làm cho hộp sóng có cường độ cao hơn. Điều này là do in trước không dập nổi các tông sau khi nó đã được hình thành. Có thể tránh biến dạng tôn và làm suy yếu sức mạnh của bảng. Khi sử dụng in trực tiếp. Bởi vì mỗi lần in màu sẽ làm cho bảng sóng ít nhiều bị biến dạng. Và số lượng màu ngày càng nhiều. Hiệu ứng càng lớn đối với biến dạng của tấm tôn. vì thế. In trước đã trở thành một xu hướng phát triển quan trọng trong in bảng sóng. Đặc biệt là thùng carton tinh tế cao cấp. Thùng giấy lớn và nặng phù hợp hơn cho việc in trước.
Nói ngắn gọn. Có nhiều cách để in các tông sóng. Và để đáp ứng các yêu cầu của bao bì khác nhau. Phương pháp in của nó sẽ tiếp tục tăng. Và những phương pháp in này có những ưu điểm và nhược điểm riêng. Thích hợp cho các yêu cầu và mục đích sử dụng khác nhau. Là nhà sản xuất hộp các tông sóng, nên chọn phương pháp in phù hợp theo đặc điểm và cách sử dụng thùng carton sản xuất.