Phân tích và biện pháp đối phó cho tính minh bạch kém của sản phẩm composite khô
Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in sách bìa cứng, in sách bìa cứng, sổ bìa cứng, in sách sprial, in sách in yên ngựa, in sách nhỏ, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo, ghi chú, sách thiếu nhi, dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, cardand trò chơi như vậy.
Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập
http://www.joyful-printing.com. Chỉ có anh
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Nhiều sản phẩm bao bì dẻo composite được yêu cầu phải có độ trong suốt cao, do đó cần sử dụng màng trống lớn để kết hợp lại, nhưng trong quy trình tổng hợp khô, bao bì dẻo composite thường có độ trong suốt kém hoặc suy giảm, không đạt chất lượng yêu cầu, chẳng hạn như thành phẩm. Ở dạng "sương mù", có các hiện tượng như "lỗ nhỏ", "vảy sóng", "hoa văn lụa", "đám mây hình nấm", "tia nước nhỏ giọt", v.v., ảnh hưởng đến độ trong suốt của sản phẩm composite, ngay cả khi phức tạp Sản phẩm hoàn thành bị loại bỏ. Sau một thời gian dài quan sát và thăm dò, chúng tôi đã tổng hợp một bộ giải pháp thiết thực cho ngành để tham khảo thực tiễn.
Đầu tiên, hiện tượng "sương mù" và biện pháp đối phó
Khi thành phẩm tổng hợp vừa tắt máy, không gian trống là sương mù sương mù và nó xuất hiện ngẫu nhiên. Đó có thể là sương mù sương mù, người tiếp theo thì không, và sau đó cứ vài tờ sương mù lại xuất hiện. Xuất hiện thường xuyên. Nếu nội dung được tải, rõ ràng là không sạch sẽ thông qua quan sát của đèn huỳnh quang 40 watt.
Nó đã được quan sát thấy rằng xác suất của hiện tượng này khi được kết hợp với chất kết dính nóng chảy một thành phần cao hơn so với chất kết dính phản ứng hai thành phần, và dễ dàng hơn trong các cấu trúc BOPP / OPP, BOPP / CPP. xuất hiện.
Những lý do cho hiện tượng này như sau:
1. Độ trong suốt của vật liệu composite hoặc chất nền in
Các vật liệu phim thường được thử nghiệm trước khi nó được gộp. Phương pháp phát hiện là: lấy một phần nhỏ của phim qua quan sát ánh sáng, đòi hỏi chất liệu phim phải mịn, không có đốm mịn, không dính, không không đồng đều và không có tạp chất xám. Do đó, chỉ những vật liệu chất lượng cao được sản xuất bởi các nhà sản xuất thông thường mới có thể được kết hợp để tạo ra những sản phẩm hoàn thiện tốt.
2. Tác dụng của chất kết dính
Màu của chất kết dính quá đậm, vàng đậm hoặc đỏ vàng. Sau khi sấy, phần màu tối này sẽ vẫn còn trên phim cho phù hợp. Do đó, khi sản phẩm composite được yêu cầu phải có độ trong suốt cao, nó phải có màu vàng hoặc thậm chí không màu. Dính. Sự lựa chọn chính xác của chất kết dính hai thành phần có thể làm giảm khả năng "sương mù" trong thành phẩm tổng hợp và thậm chí loại bỏ hiện tượng "sương mù".
3. Lỗi vận hành hoặc nhiệt độ sấy không đủ
Lỗi vận hành hoặc nhiệt độ sấy không đủ cũng có thể dẫn đến hiện tượng "sương mù". Ví dụ, số lượng kích thước không đồng đều, một bên dày và một bên mỏng. Do đó, lớp phủ đồng nhất là rất quan trọng trong các quá trình hỗn hợp khô.
Khi trộn với chất kết dính một thành phần, thường dễ gây ra lớp phủ không đồng đều ở đầu cuộn dây. Nếu vấn đề này xảy ra, một sản phẩm hoàn chỉnh tổng hợp có thể được tìm thấy thông qua quan sát ánh sáng.
Nếu nó được kết hợp với một chất kết dính hai thành phần, sẽ khó phân biệt lớp phủ không đồng đều. Nói chung, một sản phẩm tổng hợp được lấy trong phần cuộn dây, và nó được lấy ra sau khi được hóa rắn trong hầm sấy trong 15 phút. Nếu hiện tượng "sương mù" này vẫn tồn tại, điều đó có nghĩa là chất kết dính được phủ không đều.
Vào mùa nóng và mưa, hiện tượng "khói mù" rất có thể xảy ra và nó thường được tìm thấy trong các màng tổng hợp của các cấu trúc BOPP / OPP, BOPP / CPP và PET / PE. Điều chỉnh nhiệt độ hầm sấy đến trạng thái tối ưu có thể làm giảm khả năng xảy ra hiện tượng này.
Thứ hai, hiện tượng "lỗ nhỏ" và các biện pháp đối phó của nó
Sản phẩm composite khô thường có "pockmark nhỏ" giống như bong bóng, không phải là bong bóng. Các điểm rỗ nhỏ được phân bố không đều, nhưng kích thước và độ dày tương tự nhau, và chúng có thể nhìn thấy trong khoảng trống của chất nền. Loại "pockmark nhỏ" này làm khổ nhiều doanh nghiệp đóng gói linh hoạt. Khi so sánh, chất kết dính phản ứng hai chất lỏng hai thành phần có xác suất tạo ra vết rỗ nhỏ hơn chất kết dính nóng chảy một thành phần và cấu trúc hỗn hợp BOPP / OPP Nó cao hơn BOPP / CPP và PET / PE, và có một số lý do để phân tích.
(1) Chất kết dính được trộn với bụi và các hạt khác. Có quá nhiều bụi trong không khí trong môi trường xưởng. Có bụi trong không khí nóng thổi ra từ hầm sấy sau khi dán keo. Bụi bám vào lớp cao su và được kẹp giữa hai lớp màng cơ sở. , dẫn đến các sản phẩm composite mờ đục.
Giải pháp là lọc chất kết dính bằng lưới thép 180 lưới để loại bỏ các hạt không hòa tan khỏi chất kết dính. Đồng thời, chúng ta nên chú ý đến sự sạch sẽ của nhà xưởng, giữ cho mặt đất sạch sẽ và không có bụi. Trong hỗn hợp khô, trống keo và khay keo phải được làm sạch trước khi rời khỏi công việc. Đặc biệt là vào mùa hè, nhiệt độ trong nhà cao, khô nhanh và chất kết dính còn lại nên được đổ vào thùng trước khi làm việc, và niêm phong riêng biệt.
Ngoài ra, bụi trong không khí nóng nên được loại bỏ bằng bộ lọc lưới cao hoặc vật liệu lọc khác ở đầu vào không khí của hầm sấy.
Chất kết dính phản ứng hai thành phần dễ dàng được làm trắng và đục do ảnh hưởng của nhiệt độ. Chất kết dính "mây trắng" không còn có thể được sử dụng, nếu không sự phân bố không đều của lớp cao su sẽ xảy ra, dẫn đến sự gia tăng "các lỗ nhỏ".
(2) Chất lượng của phim cơ sở và phim tổng hợp không tốt. Nếu hợp chất nhiệt OPP có màu vàng và cũ, cần kiểm tra cẩn thận. Đầu tiên, cần đo giá trị sức căng bề mặt. Sức căng bề mặt của BOPP phải là 38mN / m, và sức căng bề mặt của PET phải là 50mN / m. Sức căng bề mặt thấp sẽ dẫn đến việc làm ướt bề mặt vật liệu kém, lớp phủ keo không đều, lỗ rỗng và vết rỗ nhỏ của thành phẩm sau khi trộn. Do đó, màng có giá trị sức căng bề mặt không đáp ứng yêu cầu nên được sử dụng sau khi được xử lý.
Thứ hai là sử dụng kính lúp để phát hiện độ mịn của màng cơ sở và màng composite, và nó được yêu cầu không có độ không đồng đều. Nếu bề mặt của vật liệu không đồng đều và độ sâu khác nhau, nó sẽ không hoàn toàn bám chặt vào màng sau khi được ép bởi con lăn ép nóng, và xuất hiện pockmark nhỏ. Vì vậy, việc lựa chọn vật liệu là rất quan trọng.
(3) Độ phẳng của con lăn cao su kém, độ lưu động của keo không đủ và độ phẳng kém, điều này có thể dẫn đến pockmark nhỏ. Con lăn cao su được yêu cầu phải tốt và mịn, và tốt nhất là con lăn cao su làm bằng cao su silicon. Chất keo này có tính lưu động tốt, độ phẳng tuyệt vời và lớp phủ đồng nhất, có thể làm giảm cơ hội của pockmark nhỏ và cải thiện độ trong suốt của các sản phẩm composite.
Thứ ba, hiện tượng "vảy cá" và các biện pháp đối phó của nó
Xác suất của hiện tượng "vảy cá" trong thành phẩm tổng hợp ít hơn so với "lỗ nhỏ" và "sương mù", có hai lý do.
(1) Bản thân màng PE có hiện tượng vảy cá cá voi, xuất hiện trong khoảng trống sau khi ghép, dẫn đến giảm độ trong suốt của hỗn hợp. Giải pháp là thay thế vật liệu.
(2) Thỉnh thoảng tắt máy trong quá trình sản xuất, con lăn cao su không được nới lỏng kịp thời hoặc con lăn cao su không được tách ra khỏi keo, và con lăn ép nóng và trống nóng không được tách ra. Nói chung, một vết lõm không đều bên lượn sóng xảy ra trong khoảng trống ở áp suất 30 phút, dẫn đến độ trong suốt kém. Do đó, ở trạng thái không hoạt động, con lăn cao su phải được tách ra khỏi con lăn anilox và được làm sạch, và con lăn ép nóng được tách ra khỏi trống nóng và nguồn điện trống nóng bị tắt.
Thứ tư, các hiện tượng và biện pháp đối phó khác
Có hai lý do chính cho hiện tượng đám mây hình nấm trên mây, kiểu nhỏ giọt giật gân và hoa văn lụa lụa trong sản phẩm hoàn chỉnh.
(1) Bản thân vật liệu kém và xuất hiện các mẫu không đều. Chỉ cần thay thế nó.
(2) Ảnh hưởng của chất kết dính và đường hầm sấy. Khi nhiệt độ đi vào hầm sấy, nhiệt độ quá cao và tốc độ sấy quá nhanh, do đó dung môi trên bề mặt của lớp cao su nhanh chóng bị bay hơi, và bề mặt bị vỡ. Khi nhiệt xâm nhập vào bên trong lớp cao su, dung môi dưới lớp phủ sẽ bốc hơi và phá vỡ bề mặt màng để tạo thành một ngọn núi lửa. Vòng miệng, giống như "đám mây hình nấm" phân bố trên bề mặt màng, khiến lớp keo không đều và mờ đục. Do đó, nhiệt độ của hầm sấy phải được tăng từ thấp đến cao, để dung môi được bay hơi hoàn toàn từ bên trong ra bên ngoài một cách có trật tự và đồng đều, không để lại mùi. Ngoài ra, các dung môi của các điểm sôi khác nhau có thể được trộn lẫn và sử dụng, do đó khi đun sôi bằng nhiệt, dung môi điểm sôi cao trên bề mặt của lớp dính vẫn tồn tại trong một thời gian dài và lớp màng bề mặt không bị vỡ, nhưng lượng dung môi còn lại là cần thiết để đáp ứng các yêu cầu, và không tồn tại. Vấn đề về mùi và mùi.