Giới thiệu về ấn phẩm công nghệ IMD
Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in sách bìa cứng, in sách bìa cứng, sổ bìa cứng, in sách sprial, in sách in yên ngựa, in sách nhỏ, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo, ghi chú, sách thiếu nhi, nhãn dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, cardand trò chơi như vậy.
Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập
http://www.joyful-printing.com. Chỉ có anh
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
(I) Định nghĩa IMD
IMD là một kỹ thuật trong đó một tấm trang trí in được đặt trong khuôn phun, và sau đó kẹo cao su được tiêm trên bề mặt sau của tấm đúc để liên kết nhựa và tấm với nhau để tạo thành một khuôn đúc. IMD là một công nghệ để ép khuôn đồng thời ép phun. Sản phẩm được tích hợp với chất nền trang trí, và các sản phẩm đúc ba chiều có thể được trang trí và in để làm cho sản phẩm vừa có tác dụng trang trí vừa có chức năng.
(2) Thị trường IMD:
1. Bốn nhà sản xuất mực lớn trên thế giới tấn công ngành IMD, phát triển loại mực IMD chuyên nghiệp và tiếp tục triển lãm ở đại lục.
2. Bốn nhà sản xuất phim lớn của thế giới đã tấn công ngành IMD. Hai dây chuyền sản xuất trước đây của Mitsubishi đã tăng lên bốn.
3. Các doanh nghiệp lớn quốc tế tấn công ngành IMD. Bộ phận trước của Foxconn hiện tăng sản lượng lên 2 bộ phận.
4. Một số đại gia trong ngành in ấn đã đầu tư vào quy trình IMD đầy đủ.
(III) So sánh IMD và IML, IMR và các sản phẩm truyền thống
Sản phẩm ép phun truyền thống:
1, sự cần thiết phải xử lý thứ cấp như sơn hoặc mạ (tăng chi phí và gây ô nhiễm)
2, mực, v.v. trên bề mặt sản phẩm, nếu mất nhiều thời gian, nó sẽ bị mài hoặc trầy xước (để giảm chất lượng và hình dáng bên ngoài của sản phẩm)
3, công việc tiếp theo sau khi ép phun, dẫn đến giảm năng suất, v.v.
IMD sản phẩm trong quá trình trang trí trong khuôn:
1, giảm chi phí và công việc hiện tại. Trong quy trình IMD, chỉ có một bộ khuôn cần được mở. Không giống như các quy trình thay thế cũ khác, nhiều bộ khuôn được yêu cầu để giảm chi phí hệ thống và chi phí lưu kho.
2, đơn giản hóa quá trình. Một khi có một phương pháp ép phun, việc đúc và trang trí có thể đạt được cùng một lúc, giảm chi phí và giờ làm việc, và sản xuất ổn định.
3, sản phẩm ổn định và độ bền. Vì mực nằm giữa tấm và nhựa phun, khuôn ba chiều làm tăng mức độ tự do của thiết kế. Đồ họa và màu sắc nằm trong lớp xen kẽ nhựa, có khả năng chống mài mòn và ăn mòn, và màu sắc tươi sáng, và mẫu in có thể được thay đổi bất cứ lúc nào mà không cần thay đổi khuôn.
4, 3D thiết kế hình dạng phức tạp và phong cách đa dạng. Hoa văn, màu sắc, phông chữ và logo được in trên màn hình hoặc in trên màn hình của sóng mang. Chúng được tạo thành hình dạng 3D và có thể được sử dụng để tạo ra kim loại mạ hoặc các mẫu đặc biệt cho các vật liệu tự nhiên. Một số hiệu ứng không đạt được bằng cách mạ điện.
5, năng suất cao. Khuôn cao áp chỉ có khuôn dưới và không có khuôn trên. Nó không chạm vào tấm trong quá trình đúc và không làm nhiễm bẩn tấm.
6, thích hợp cho các sản phẩm 3D và các sản phẩm có độ bền kéo cao. Chiều cao có thể được kéo dài bằng cách đúc áp lực cao là 25 cm.
7, độ dày màng thay đổi mà không thay đổi khuôn đúc. Tấm phim có thể là da, nhung, vv, để cải thiện chất lượng và chất lượng của sản phẩm.
Chuyển IMR (tức là IMD của Nhật Bản):
1, bề mặt sản phẩm không có khuôn bảo vệ, không thể chống ăn mòn và trầy xước.
2, chu kỳ phát triển dài. Công nghệ thuộc về phía Nhật Bản, và bằng chứng ít nhất là 1000 mét. Khuôn đắt tiền và công nghệ không đầu ra. Tấm và khuôn phải được nhập từ Nhật Bản.
3, chỉ có thể được thực hiện trang trí bề mặt phẳng hoặc hơi cong.
4, lãng phí tài nguyên. Sau khi sử dụng, tấm rất khó tái chế, v.v.
Sản phẩm IMD:
1, hợp tác sản phẩm 2D hoặc độ bền thấp. Chẳng hạn như ống kính điện thoại di động hoặc bảng điều khiển.
2, năng suất khó kiểm soát, ảnh hưởng của các yếu tố con người tương đối lớn và nhiệt độ khó kiểm soát.
3, khuôn nam và nữ, làm hỏng bề mặt của tấm trong quá trình đúc.
4, thay đổi độ dày màng cần sửa đổi khuôn đúc, đắt tiền, đúc góc R kém, dễ kéo tấm, v.v.
Lợi thế IMD
1. Độ ổn định của sản phẩm: tô màu chính xác cho tính nhất quán và tiêu chuẩn hóa sản phẩm
2, độ bền của sản phẩm: thông qua xử lý đặc biệt bảo vệ màng COATING, có thể cung cấp độ mòn bề mặt tốt hơn và kháng hóa chất
3, Thiết kế hình dạng phức tạp 3D: ứng dụng khả năng co giãn tuyệt vời của bộ phim, có thể dễ dàng đạt được độ phức tạp của sản phẩm, yêu cầu thiết kế mở
4, phong cách đa dạng: có thể tạo ra kim loại mạ hoặc vật liệu tự nhiên phong cách đặc biệt theo nhu cầu của khách hàng
5, đơn giản hóa quy trình: thông qua một phương pháp ép phun, đúc và trang trí cùng một lúc, có hiệu quả có thể giảm chi phí và giờ làm việc, có thể cung cấp sản xuất ổn định
6. Giảm chi phí và giờ làm việc: Chỉ cần một bộ khuôn trong quy trình IMD. Không giống như các quy trình thay thế cũ khác, nhiều bộ đồ đạc được yêu cầu để loại bỏ nhân lực và giờ làm việc của một quy trình vận hành, giảm chi phí hệ thống và chi phí lưu kho.
Chất IMD;
IMD thực sự là một sản phẩm được hình thành bằng cách đục lỗ và cắt một màng in vào khoang khuôn và sau đó đúc nó. Nó là sự kết hợp của công nghệ in, đúc, đúc và ép phun, sẽ được sử dụng kết hợp giữa các tấm nhựa, mực và nhựa. Nhựa ép phun được kết hợp với lớp mực ở mặt sau của màng. Hình ảnh và logo của bảng điều khiển được đặt giữa màng và nhựa đúc. Đồ họa và logo không bị mòn do ma sát hoặc thời gian.
(4) Đối tượng khách hàng IMD và khu vực ứng dụng:
Công nghiệp thiết bị gia dụng: bảng điều khiển cho nồi cơm điện, máy giặt, lò vi sóng, điều hòa, tủ lạnh, v.v.;
Ngành công nghiệp ô tô: bảng điều khiển, bảng điều hòa không khí, các bộ phận nội thất, vỏ đèn, logo, v.v.;
Ngành công nghiệp điện tử: MP3, MP4, máy tính, VCD, DVD, máy tính xách tay điện tử, máy ảnh và các vỏ và bảng hiệu trang trí khác;
Công nghiệp máy tính: bàn phím, vỏ mặt chuột;
Công nghiệp truyền thông: nút điện thoại di động, vỏ, ống kính cửa sổ;
Các ngành công nghiệp khác: hộp mỹ phẩm, hộp quà tặng, hộp trang trí, đồ chơi, sản phẩm nhựa, dụng cụ thể thao và giải trí, v.v.
(V) Triển vọng phát triển công nghệ IMD
Hiện nay, công nghệ đúc inlay trang trí trong khuôn IMD được sử dụng rộng rãi trong truyền thông, đồ gia dụng, điện tử, ô tô, dụng cụ, dụng cụ, thiết bị y tế, đồ chơi, mỹ phẩm và các ngành công nghiệp khác, là một công nghệ trang trí nhựa mới. Nó có thể được thay đổi theo ba chiều, tăng sự tự do của nhà thiết kế và có thể thiết kế nhiều sản phẩm tạo kiểu cá nhân hóa để đáp ứng nhu cầu phát triển của thời đại.
Công nghệ IMD có thể thực hiện đúc phun, tích hợp trang trí, hoàn thành một lần và có thể tạo ra các hiệu ứng đặc biệt khác nhau, chẳng hạn như: vỉ nút, gương kim loại hoặc bề mặt mờ, vẽ dây kim loại, truyền ánh sáng ngược, mô hình va chạm, v.v. rất trang trí và chức năng.
Công nghệ IMD là công nghệ mới tốt nhất để thay thế sơn nhựa và mạ điện. Nó có thể làm giảm các bước xử lý tiếp theo của ép phun, thúc đẩy và phổ biến trong ngành nhựa và thực sự nhận ra tầm quan trọng của việc tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường. Nó sẽ mang lại nền kinh tế lớn cho xã hội và doanh nghiệp. Lợi ích và lợi ích môi trường.
Do chức năng trang trí của sản phẩm IMD, đồ họa và màu sắc của các bộ phận đúc phun được đúc một lần trong khuôn, làm giảm quá trình xử lý sau. Ngoài ra, hình thành âm thanh nổi IMD làm tăng sự tự do về thiết kế, đồ họa và màu sắc. Trong lớp xen kẽ nhựa, nó có khả năng chống mài mòn và ăn mòn, và màu sắc tươi sáng, và mẫu in có thể được thay đổi bất cứ lúc nào mà không thay đổi khuôn.
Tóm lại, công nghệ IMD không chỉ cải thiện chất lượng sản phẩm mà còn mở rộng không gian đổi mới sản phẩm và nâng cao giá trị gia tăng của sản phẩm. Do đó, IMD là một dự án phát triển có tiềm năng lớn trên toàn cầu.