Một thủ thuật đơn giản để cải tiến máy dập nóng truyền thống và hiệu suất dập tăng 20%!

Như chúng ta đều biết, dập nóng có thể nâng cao chất lượng của sản phẩm bao bì giấy và tăng giá trị gia tăng của sản phẩm. Đây là một quy trình-hậu báo phổ biến. Nhiệt độ, áp suất và tốc độ là ba yếu tố cốt lõi của dập nóng, nếu không được kiểm soát tốt sẽ ảnh hưởng lớn đến chất lượng dập nóng. Trong bài báo này, tác giả chủ yếu đổi mới và cải tiến máy dập nóng truyền thống từ khía cạnh kiểm soát nhiệt độ, giúp cải thiện tính phù hợp dập nóng của bao bì giấy.

Phương pháp gia nhiệt của máy dập nóng truyền thống

Hiện nay, phương pháp gia nhiệt được sử dụng bởi thiết bị dập nóng dạng web (máy dập tròn dạng web hoặc máy dập phẳng dạng web) là cố định tấm dập nóng (phiên bản hồ quang, tấm dập nóng phẳng) trên đế tấm tổ ong gia nhiệt để gia nhiệt dẫn (nhiệt độ chung là 50 ~ 250 độ, có thể điều chỉnh), sau đó thông qua nhiệt độ và áp suất của tấm dập nóng, để keo nhiệt dẻo nóng chảy trong nhôm điện hóa bám vào vật liệu in, để hoàn thành việc chuyển giao của nhôm điện hóa.

01 Khuyết điểm trong phương pháp gia nhiệt truyền thống

Trong quá trình sản xuất thực tế, do sự khác biệt về hiệu suất kiểm soát nhiệt độ của chính thiết bị, sự khác biệt về chất lượng và độ ổn định của nhôm điện hóa, sự thay đổi nhiệt độ môi trường, sự dao động của độ căng bề mặt của vật liệu in (chẳng hạn như vecni và mực) và các đặc tính khác, quá trình dập nóng thực tế thường gây ra các vấn đề về chất lượng như nở hoa và không hoàn chỉnh do loại bỏ màng nhôm điện hóa kém, ảnh hưởng đến hiệu quả của quá trình dập nóng.

02 Giải pháp truyền thống và những vấn đề tồn tại

Trước những vấn đề trên, các phương pháp như làm nóng tấm dập nóng, giảm tốc độ sản xuất và thay thế nhôm điện hóa thường được sử dụng để giải quyết, nhưng những phương pháp này có những hạn chế sau và không thể giải quyết hoàn toàn.

(1) Nhiệt độ tối đa của thiết bị dập nóng hiện tại chỉ có thể đạt khoảng 250 độ và việc làm nóng nó sẽ khó khăn hơn.

(2) Phương pháp gia nhiệt tổng thể của phiên bản dập nóng không linh hoạt, không thể xác định và làm nóng độc lập một vị trí nhất định, và một số vị trí vừa phù hợp sẽ gặp sự cố dập nóng mới do nhiệt độ tăng.

(3) sẽ làm tăng mức tiêu thụ năng lượng, từ đó sẽ làm tăng chi phí.

(4) Mục đích của việc giảm tốc độ máy là kéo dài thời gian dập nóng và chuyển thêm nhôm điện hóa nhưng sẽ làm giảm đáng kể hiệu quả sản xuất.

(5) Phương pháp thay thế nhôm điện hóa có yêu cầu cao về chất lượng của nhôm điện hóa, việc thay thế thường xuyên sẽ dẫn đến thời gian ngừng hoạt động nhiều lần, tạo ra số lượng lớn chất thải.

Kế hoạch cải tiến

Trước những vấn đề trên, tác giả tin rằng phương pháp gia nhiệt truyền thống (chỉ làm nóng tấm dập nóng) có thể bị phá vỡ và phương pháp gia nhiệt có thể kiểm soát cục bộ của giấy dập nóng có thể được sử dụng như một sự bổ sung và cải tiến sáng tạo của sơ đồ dập nóng truyền thống để giải quyết vấn đề tăng nhiệt độ không đủ hoặc nhiệt độ không đồng đều của tấm dập nóng.

Kế hoạch cụ thể

Tạo một bộ thiết bị làm nóng trước trực tuyến, bao gồm 3~6 phích cắm di động-trong bộ tạo khí nóng, cảm biến phản hồi đo nhiệt độ hồng ngoại, 1 bộ giá đỡ cố định và bộ điều nhiệt, đồng thời kiểm soát làm nóng trước vị trí của giấy cần dán tem trước khi vật liệu in (giấy) đi vào trục lăn dập nóng. Sơ đồ của thiết bị gia nhiệt trước dập nóng được thể hiện trong Hình 1. Cấu trúc của thiết bị gia nhiệt trước giấy được thể hiện trong Hình. 2.
 

图1 纸张预热装置安装位置示意图

Hình 2 Sơ đồ cấu trúc của thiết bị gia nhiệt giấy

01 Mục đích của việc làm nóng sơ bộ

(1) Để tăng nhiệt độ bề mặt của giấy. Nói chung, nhiệt độ bề mặt của giấy không được làm nóng là từ 22–28 độ, trong khi giấy được làm nóng trước có thể đạt nhiệt độ bề mặt là 50 độ. Điều này tương ứng với mức tăng nhiệt độ của tấm dập nóng khoảng 0–20 độ, bù đắp hiệu quả cho việc không thể tăng thêm nhiệt độ của tấm dập nóng và nhiệt độ cục bộ không đồng đều.

(2) Làm nóng trước có thể thay đổi độ căng bề mặt của giấy được dán tem. Khi đế được đưa vào vị trí dập nóng, lớp keo nhôm mạ điện có thể bám dính vào bề mặt giấy tốt hơn, từ đó giảm thiểu các khuyết tật về chất lượng như nhôm tách lớp không đủ, lốm đốm, thiếu chi tiết.

02 Biện pháp phòng ngừa khi làm nóng giấy

Thông thường, nhiệt độ làm nóng trước nên ở khoảng 50 độ hoặc thấp hơn, vì nhiệt độ quá cao có thể gây biến dạng giấy. Nhiều thiết bị làm nóng trước độc lập có thể được chế tạo để di chuyển và lựa chọn linh hoạt. Mỗi bộ phận làm nóng sơ bộ cũng có thể được kiểm soát nhiệt độ-riêng theo điều kiện thực tế để điều chỉnh hợp lý cho nhiệt độ thiết bị không đồng đều.

Hiệu ứng cải thiện

Sau khi sử dụng thiết bị này trên máy dập nóng quay Stora Web 820, so với phương pháp gia nhiệt tấm dập nóng đơn hiện có, nó đã khắc phục được giới hạn nhiệt độ của tấm dập nóng, thay đổi đặc tính bề mặt của chất nền, tăng cường độ bám dính của lớp keo nhôm mạ điện với giấy, đồng thời giảm các vấn đề lốm đốm dập nóng. Tính toán cho thấy nó có thể tăng tốc độ máy thêm 5–10 m/phút và nâng cao hiệu suất thêm 20%.

Sự đổi mới là vô hạn; phương pháp trên chỉ là điểm khởi đầu. Miễn là chất lượng và hiệu quả của sản phẩm có thể được cải thiện thì việc tối ưu hóa và đổi mới có thể được tiến hành theo thiết bị dập nóng, vật liệu dập và môi trường dập nóng thực tế, chẳng hạn như-kiểm soát nhiệt độ trước của nhôm mạ điện. Hy vọng rằng các chuyên gia và chuyên gia am hiểu trong ngành sẽ tiến hành nghiên cứu đa dạng và công bố những hiểu biết sâu sắc và nâng cao hơn.