3 Phân tích và giải pháp trục xuất thông thường! Chứa kỹ thuật!
Trong quá trình in bản đồ, các vấn đề như đường nét bị hỏng, màu bị thiếu, vết trầy xước từ các vật thể cứng và xếp màu sắc không nhất quán của bản đồ hình ảnh thường xảy ra, ảnh hưởng lớn đến chất lượng và hiệu quả sản xuất của in bản đồ. Tác giả đã liên tục tóm tắt và khám phá các nguyên nhân và giải pháp của các lỗi trong quá trình in bản đồ thông qua nhiều năm thực hành sản xuất và chia sẻ chúng với các đồng nghiệp ở đây.
Vấn đề phá vỡ dây
01
Phân tích nguyên nhân gốc
Có hai lý do chính cho việc phá vỡ dây trong quá trình in:
Một là bố cục dính và bẩn;
Thứ hai là dữ liệu gốc bị thiếu trong quá trình tạo hoặc bị mất trong quá trình tiếp xúc và phát triển.
Khi có vấn đề phá vỡ dây, điều đầu tiên cần xác định là liệu nó có do dính không (dính tấm). Bạn có thể sử dụng một miếng vải ẩm nhúng trong một lượng nhỏ dán để bọc nó trên xẻng mực mà không cần dừng máy, và lau con lăn xô nước tương ứng theo vị trí mà tấm bị bẩn. Bột làm sạch trên con lăn xô nước được chuyển vào tấm thông qua con lăn mạ crôm và con lăn ẩm, và bụi bẩn nổi trên tấm có thể được loại bỏ;
Nếu phương pháp trên không loại bỏ bụi bẩn, cần phải xem xét liệu văn bản và văn bản ở dòng bị hỏng có bị mất trong quá trình tạo tấm hay không. Sau khi dừng máy, sử dụng một miếng vải ẩm nhúng trong tấm làm sạch tấm để lau sạch bụi bẩn trên đĩa, sau đó lau lại bằng một miếng vải ẩm sạch và kiểm tra cẩn thận đường bị hỏng trên tấm để xác định rõ ràng nguyên nhân.
02
giải pháp
Nếu đó là do bố trí bẩn, bạn có thể sử dụng một miếng vải ẩm để làm sạch tấm in trong quá trình tìm kiếm nguyên nhân để giải quyết vấn đề.
Nếu đó là do mất đồ họa và văn bản bố cục, nó có thể được giải quyết trong hai tình huống.
Một là có một vấn đề về các dòng bị hỏng khi in ở đầu. Thông thường, một cây bút chạm lên được sử dụng để sửa chữa photocopy, nhưng bút chạm lên dày hơn. Nếu dòng ở đường bị hỏng mỏng hơn, phương pháp này không thể được sử dụng.
Thông qua việc khám phá thuật ngữ dài -, tác giả thường sử dụng phương pháp đâm kim trên cùng để giải quyết các vấn đề như vậy, kết nối các điểm châm cứu thành một đường chấm chấm để đạt được mục đích lấp đầy các khoảng trống.
Trong quá trình cần thiết, cần phải đảm bảo rằng đường dây cần thiết hoàn toàn phù hợp với đường bị hỏng. Độ dày của đường bị hỏng được biểu thị bằng độ sâu của cần thiết. Nếu dòng là tốt, cần thiết phải nông, và nếu dòng dày, cần thiết sẽ sâu. Khoảng cách giữa các điểm cần thiết nên được kiểm soát đều ở mức 0,5mm. Trong quá trình cần thiết, mẫu nên được so sánh trong thời gian thực và sau khi hoàn thành, khu vực cần phải được lấp đầy bằng mực của nhóm màu này.
Thứ hai là khi vấn đề của các dòng bị hỏng chỉ được phát hiện sau khi một số hoặc tất cả các nhiệm vụ sản xuất in đã được hoàn thành. Thông thường, tất cả các sản phẩm in được loại bỏ, sửa chữa hoặc làm lại, sau đó in lại.
giải pháp
Giải pháp của tác giả cho loại vấn đề này là chỉ đặt lại các đường bị hỏng và đường góc, và phủ chúng lên các tấm in với các đường bị hỏng. Khi các đường bị hỏng có thể được phủ chính xác, các đường góc được cắt tắt và chỉ các đường bị hỏng được in.
Thiếu màu sắc và các vấn đề xếp màu sắc không nhất quán
01
Phân tích nguyên nhân gốc
Vấn đề thiếu hụt màu sắc và xếp màu không nhất quán chủ yếu đề cập đến hiện tượng mà các màu vàng, màu đỏ tươi, màu đen và màu đen bị chồng chéo trong quá trình in bản đồ và không đáp ứng các yêu cầu của mẫu. Có hai lý do chính cho việc này:
Một là mật độ mực không nhất quán;
Lý do thứ hai là đệm chăn cao su bị hỏng và nguyên nhân có thể được tìm thấy theo các phương pháp sau.
Đầu tiên, kiểm tra mật độ mực. Các nhà khai thác có kinh nghiệm có thể phát hiện trực quan độ sâu của mực và điều chỉnh mực một cách kịp thời để đáp ứng các yêu cầu màu mực tiêu chuẩn. Các toán tử thiếu kinh nghiệm có thể sử dụng đồng hồ đo mật độ phản xạ để đo mật độ của từng màu. Mật độ cao hơn biểu thị màu mực tối hơn, trong khi mật độ thấp hơn biểu thị màu mực nhẹ hơn. Mực có thể được điều chỉnh theo tình huống thực tế.
Thứ hai, kiểm tra xem đệm chăn cao su có bị hỏng không. Khi có vấn đề, hãy dừng máy một cách kịp thời. Đối với các khu vực có màu mực không đều rõ ràng, hãy chạm vào chăn cao su bằng tay. Nếu bạn cảm thấy rằng chăn cao su bị trầm cảm, điều đó có nghĩa là đệm không khí ở đây bị hỏng.
02
giải pháp
Khi thiếu màu sắc hoặc màu sắc không nhất quán do mật độ mực không đồng đều, người vận hành có thể điều chỉnh phù hợp với một vùng mực nhất định hoặc toàn bộ vùng mực nơi màu mực không nhất quán.
Khi mất màu hoặc xếp màu sắc không nhất quán xảy ra do thiệt hại cho đệm không khí trên chăn cao su, các nhà khai thác có thể sử dụng xylene để nén và mở rộng đệm không khí cao su và sửa chữa khu vực bị hỏng. Nếu đệm không khí bị hỏng nghiêm trọng, giấy lót ở khu vực bị hư hỏng nên được làm dày phù hợp để đảm bảo hiệu ứng in.
Các vấn đề về đồ họa và văn bản quá mức
01
Phân tích nguyên nhân gốc
Có ba lý do chính cho sự xuất hiện của văn bản và hình ảnh dự phòng:
Một là bụi bẩn dính;
Thứ hai, có thể có dữ liệu thô dư thừa hoặc tạp chất trên ống kính tiếp xúc trong quá trình làm tấm;
Thứ ba, nếu bố cục bị trầy xước bởi một đối tượng cứng, các phương pháp sau đây có thể được sử dụng để điều tra nguyên nhân.
Sau khi dừng máy, làm sạch tấm in bằng một miếng vải ẩm và kiểm tra cẩn thận các bộ phận đồ họa và văn bản thừa trên tấm. Nếu đó là do bụi bẩn, lau sạch nó bằng một miếng vải ẩm; Nếu có dữ liệu thô dư thừa hoặc tạp chất trên ống kính tiếp xúc trong quá trình làm tấm, chúng có thể được nhìn thấy rõ sau khi lau tấm; Nếu bố cục bị trầy xước bởi một vật thể cứng, việc chạm vào bề mặt của tấm in bằng tay của bạn sẽ mang lại cảm giác gai góc.
02
giải pháp
Nếu đó là do dính, làm sạch tấm in bằng một miếng vải ẩm có thể giải quyết vấn đề.
Nếu đó là do văn bản và hình ảnh quá mức trên tấm in, và khi bắt đầu in, một cây bút hiệu chỉnh thường được sử dụng để điều chỉnh photocopy, nhưng bút hiệu chỉnh tương đối dày. Nếu văn bản và hình ảnh dư thừa tồn tại trong các dòng đường viền hoặc ở giữa văn bản, sẽ rất khó để sử dụng bút điều chỉnh để sửa chữa chúng.
Giải pháp của tác giả cho loại vấn đề này là sử dụng tăm để dán bột sửa chữa trên đó để sửa chữa. Trong quá trình sửa chữa, một miếng vải ẩm có thể được đặt dưới lòng bàn tay như một điểm hỗ trợ để cố định cánh tay và ngăn không cho nó lắc. Sau khi sửa chữa, nhanh chóng lau sạch nó bằng một miếng vải ẩm.
Nếu đó là do các vết trầy xước do các vật cứng trên tấm in, dung dịch là sử dụng một miếng vải ẩm sạch được nhúng trong bột sửa chữa, sau đó nhúng vào một lượng nhỏ bột ướt, và nhẹ nhàng lau cho khu vực bị trầy xước của tấm in một vài lần. Khi bắt đầu in, trước tiên hãy điền vào tấm in bằng nước và để nó chạy một vài lần trước khi áp dụng con lăn mực. Nói chung, các vết trầy xước sẽ biến mất. Khi các vết trầy xước nghiêm trọng, cần phải nhẹ nhàng đánh bóng khu vực bị trầy xước của tấm in bằng một thanh ăn mòn, sau đó lau sạch nó bằng một miếng vải ẩm.
Khi một số hoặc tất cả các nhiệm vụ sản xuất in được hoàn thành trước khi phát hiện ra vấn đề đồ họa và văn bản dư thừa, nếu các sản phẩm hoàn chỉnh được coi là chất thải, nó sẽ gây ra chất thải lớn và các phương pháp xử lý thủ công có thể được sử dụng để khắc phục nó.
Cụ thể, loại bỏ thành phẩm bằng đồ họa và văn bản dư ra khỏi máy in, để nó ngồi trong một khoảng thời gian, chờ mực khô và sử dụng một lưỡi dao - để loại bỏ đồ họa và văn bản dư thừa. Hãy chú ý đến chuyển động nhẹ nhàng khi cạo, vì nó có lợi để cạo bề mặt giấy mà không cần dùng đóng trụ. Sau khi cạo, nhẹ nhàng lau vùng cào bằng cao su.