Máy in bìa màu PU
Loại giấy: Giấy in offset
Bề mặt kết thúc: Film Lamination
Ràng buộc: may ràng buộc
Thiết kế: OEM / ODM / Tùy Chỉnh
Bên trong: 80GSM bù đắp giấy
Thời gian sản xuất: 15 ngày
Nhãn hiệu: OEM
Đặc điểm kỹ thuật: 130x150Hmm
Loại sản phẩm: In ấn Notebook
Loại in ấn: In offset
Bìa sách: bìa mềm
Màu: Màn hình in +
Bao gồm: PU
Trang: 100 trang
MOQ: 500 CÁI
Gói giao thông vận tải: Standar Export Packing
Nguồn gốc: Trung Quốc
Mô tả Sản phẩm
Máy tính xách tay chất lượng cao / In ấn Notepad với ràng buộc dây-O
Mã HS: 4901100000
Mẹo in:
Thảo luận về các biện pháp phòng ngừa của quá trình kính UV
Kế hoạch phát triển "Năm thứ mười hai" của ngành công nghiệp in ấn của Trung Quốc đề xuất phát triển mạnh mẽ in màu xanh lá cây và bao bì xanh, đó là yêu cầu thiết yếu cho sự phát triển của nền kinh tế tròn và là một biện pháp mạnh mẽ để thiết lập một xã hội tiết kiệm tài nguyên và thúc đẩy sự phát triển hài hòa của con người và thiên nhiên. Cả quá trình cán và quá trình mạ UV thuộc về quá trình hoàn thiện bề mặt in, và tất cả đều có chức năng làm tăng độ nhẵn bề mặt và độ bóng của vật liệu in, bảo vệ đồ họa in và cải thiện cấp sản phẩm. Ngược lại, quá trình kính tia UV thân thiện với môi trường hơn và tiết kiệm năng lượng hơn so với quá trình cán. Nó hiện đang được sử dụng rộng rãi trong trang trí bề mặt trang trí nghệ thuật. Trong bài báo này, các biện pháp phòng ngừa cho quá trình kính UV được tóm tắt như sau, để đạt được mục đích đảm bảo chất lượng của kính UV và sản xuất bình thường.
1. lựa chọn véc ni UV và kiểm tra chất lượng trước khi lắp kính
Có rất nhiều loại véc ni UV. Vecni trước tiên phải được lựa chọn theo phương pháp lắp kính. Các phương pháp lắp kính khác nhau cần phải được kết hợp với các vecni hiệu suất khác nhau, đó là, lắp kính với các ứng dụng khác nhau cho kính ngoại tuyến và kính trực tuyến. Lớp phủ lăn và kính in nên sử dụng các loại vecni khác nhau. Khi in kính, véc ni được sử dụng trong các phương pháp in khác nhau như in offset và in flexo là khác nhau.
Độ bền bám dính của véc ni UV thay đổi tùy thuộc vào loại chất nền. Yêu cầu rằng sức căng bề mặt của véc ni phải nhỏ hơn sức căng bề mặt của chất nền hoặc mực, sao cho véc ni có thể được làm ướt, tôn trọng và ngâm trên bề mặt vật liệu in. Nếu không, lớp sơn bóng được tráng sẽ có độ co ngót nhất định, không đồng đều và thậm chí một số vấn đề như mụn nước hoặc không bị hấp thụ ở một số nơi. Do đó, nếu bạn muốn thay thế các vật liệu in mới, bạn phải thực hiện kiểm tra kính trước khi sản xuất chính thức.
UV véc ni có một thời gian lưu trữ nhất định và có một số yêu cầu đối với môi trường. UV véc ni thường có thời hạn sử dụng là 1 năm. Nó nên được lưu trữ ở nơi thoáng mát hoặc thoáng mát. Nếu nó được lưu trữ ở nhiệt độ cao hơn, nó sẽ dễ dàng bị hỏng hoặc cứng lại. UV véc ni không thể được trộn lẫn với véc ni thông thường. Có thể sử dụng uv véc ni đặc biệt bổ trợ, thương hiệu khác nhau không nên được trộn lẫn;
2. Lựa chọn và sử dụng nguồn sáng UV
Kể từ khi chữa khỏi véc ni UV dựa trên photoinitiator để hấp thụ năng lượng bức xạ của ánh sáng cực tím để tạo thành một gốc, do đó bắt đầu trùng hợp và phản ứng chéo liên kết của monomer và prepolymer. Do đó, việc lựa chọn nguồn ánh sáng bảo dưỡng UV có ảnh hưởng quan trọng đến tốc độ sấy của véc ni UV. Nguồn ánh sáng cực tím thường là đèn thủy ngân áp suất cao hoặc đèn halogen kim loại, và công suất đầu ra thường là 80 đến 120 w / cm để đảm bảo thời gian đóng rắn của véc ni UV dưới 0,5 giây. Cường độ của nguồn ánh sáng tia cực tím phải phù hợp, ánh sáng quá mạnh, các gốc tự do được tạo ra quá nhanh, nồng độ quá cao, tốc độ phản ứng tăng lên, và phản ứng crosslinking bị ảnh hưởng bất lợi; cường độ quá thấp, các gốc tự do được tạo ra quá chậm, và sự ức chế oxy được thực hiện. Rất mạnh, nó sẽ làm cho véc ni UV khô quá chậm.
Nói chung, đèn UV hình ống có thể được sử dụng để phân phối ánh sáng đồng đều trên vật liệu in và dễ lắp đặt, giá rẻ, an toàn và đáng tin cậy. Ngoài ra, một chiếc đèn chụp tốt được sử dụng để tập trung, và chụp đèn giống nhau là tốt hay xấu, có thể tạo ra sự khác biệt hiệu quả gấp hàng chục lần.
Đèn UV có tuổi thọ sử dụng nhất định, đèn UV sẽ dần dần già đi, và cường độ ánh sáng của đèn UV hết hạn sẽ thấp hơn nhiều, làm cho véc ni UV khô quá chậm. Quyền lực hiệu quả nên được kiểm tra thường xuyên trong quá trình sản xuất và phải được thay thế kịp thời khi thời gian sử dụng gần 1000 giờ.
Sau khi đèn thủy ngân được bật lên, nó cần thời gian khởi động để thủy ngân có thể bay hơi và ánh sáng tử ngoại không nên thu được trong thời gian gia nhiệt. Sau khi đèn thủy ngân bị tắt, nó không thể được khởi động lại ngay lập tức. Nó cần phải được làm mát trong một thời gian, mà không phải là thuận tiện để sử dụng.
3. Độ bóng véc ni UV, số lượng sơn và kiểm soát tốc độ kính
Độ nhớt của véc ni UV có ảnh hưởng quan trọng đến tính chất san lấp mặt bằng trên bản in và độ phù hợp lớp phủ của mực, điều này cuối cùng sẽ ảnh hưởng đến độ bóng của sản phẩm kính. Việc kiểm soát độ nhớt của véc ni phải tính đến độ thấm của bản in và độ dày của lớp phủ. Độ nhớt của véc ni càng nhỏ, nó càng bị hấp thụ bởi bản in. Do đó, nếu độ hấp thụ của vật liệu in quá mạnh, độ nhớt của véc ni có thể được tăng lên một cách thích hợp để rút ngắn thời gian san lấp mặt bằng, nếu không vecni được hấp thụ trong một lượng lớn trong quá trình san lấp mặt bằng thời gian dài và rất khó hình thành trên bề mặt của vật liệu in. Lớp phim phẳng dễ dàng tạo thành một lớp phim tương tự như bề mặt của vật liệu in.
Số lượng lớp phủ của véc ni phải phù hợp và lớp phủ phải đồng đều. Đặc tính san phẳng của véc ni UV không tốt bằng sơn bóng gốc dung môi. Nếu lớp phủ quá nhỏ, lớp véc ni không thể trải đều, và độ nhẵn bề mặt của lớp phủ kém. Nếu lượng sơn phủ quá nhiều, nó có lợi cho sơn bóng. Việc san lấp mặt bằng cũng tăng cường hiệu ứng bồi thường trên các khuyết tật bề mặt của vật liệu in, nhưng việc sấy khô của dầu kính không triệt để, chỉ có lớp bề mặt được sấy khô, gây ra độ bám dính sau khi tua và chi phí cao.
Việc xác định lượng sơn phủ có liên quan đến loại sơn phủ, điều kiện bề mặt của vật liệu in và các điều kiện sơn. Khi xác định, nó là cần thiết để chăm sóc lẫn nhau và sắp xếp tổng thể. Nó là cần thiết để đáp ứng các yêu cầu chất lượng kính và phù hợp cho các quá trình khác nhau. Trong lớp phủ, sự thay đổi trong số lượng lớp phủ có thể đạt được bằng cách điều chỉnh cơ chế kiểm soát coater kính hoặc thay đổi tốc độ của vật liệu. Khi lượng thay đổi nhỏ, nó cũng có thể đạt được bằng cách thay đổi độ nhớt của véc ni.
Tốc độ kính phải được xác định theo tốc độ đóng rắn và lượng sơn phủ của véc ni. Khi tốc độ đóng rắn của véc ni nhanh, tốc độ của vật liệu cũng có thể tăng lên. Tại thời điểm này, lớp phủ có thời gian san lấp ngắn và lớp phủ tương đối dày và ngược lại. Ngoài ra, tốc độ của coater cũng liên quan đến các điều kiện của máy bảo dưỡng của vật liệu đồng hóa, điều kiện của vật liệu in và các loại tương tự.
Khi hoạt động lắp kính, cần lưu ý rằng độ nhớt của sơn véc ni UV, tốc độ phủ kính, số lượng lớp phủ và áp lực con lăn lớp phủ bị hạn chế lẫn nhau. Nó là cần thiết để làm ướt và hấp thụ véc ni theo các bề mặt giấy khác nhau. Điều chỉnh mối quan hệ giữa chúng.
4 . Chú ý đến sự bảo vệ an toàn của người vận hành
Trong kính UV, ánh sáng tia cực tím có thể gây tổn hại cho da và mắt. Nó phải được che chắn từ ánh sáng tia cực tím đến cơ thể con người. Ôzôn tạo ra bởi ánh sáng tia cực tím có hại cho cơ thể con người. Chú ý đến sự thông gió của môi trường sản xuất. Trơn tru; Chú ý đến việc bảo vệ da của người vận hành, nếu không da sẽ bị kích thích bởi sơn UV, gây ngứa, đỏ, nổi mụn, và thậm chí lột da. Giật da trong thời gian, rửa sạch bằng nước xà phòng và thay đổi quần yếm trong thời gian. Sơn UV phải được làm sạch bằng chất tẩy rửa đặc biệt hoặc etyl axetat. Rất khó để rửa sạch với xăng và dầu hỏa.
5. UV kính phổ biến lỗi và giải pháp
1 sản phẩm kính UV dính trên bề mặt và có mùi hôi cao.
Lý do chính: Lớp phủ quá dày, cường độ ánh sáng tia cực tím không đủ hoặc tốc độ máy quá nhanh; Thời gian bảo quản véc ni UV quá dài; chất pha loãng không tham gia vào phản ứng được thêm quá nhiều.
Giải pháp: Lớp phủ quá dày, nên giảm độ dày lớp phủ. Đối với một số nếp nhăn đặc biệt, tinh thể và các hiệu ứng nghệ thuật khác, lớp phủ quá dày nên thời gian chiếu xạ tương đối dài dưới cùng nguồn năng lượng, ảnh hưởng đến ánh sáng tia cực tím trên một mặt. Việc kiên cố hóa dầu, mặt khác, làm cho hàm lượng nước của giấy tương đối giảm, làm cho tấm giòn và mỏng manh, ảnh hưởng đến khả năng chống mài mòn của lớp véc ni UV. Quan trọng hơn, nhiệt độ quá cao sẽ làm tăng nhiệt độ và gây ra hỏa hoạn. Chẳng hạn như tai nạn; khi nguồn đèn UV không đủ hoặc lão hóa, hiệu suất đóng rắn sẽ giảm, và đèn UV có thể được thay thế kịp thời để đạt được công suất định mức; các véc ni UV với tốc độ đóng rắn nhanh và mùi thấp có thể được lựa chọn. Thêm một số lượng nhất định của véc ni véc ni bảo dưỡng hoặc thay thế véc ni. Chú ý đến việc sử dụng chất pha loãng phù hợp.
2 UV Sau khi kính, sản phẩm dễ bị nứt.
Lý do chính là: Bản thân giấy dễ vỡ và dễ nứt, đặc biệt là giấy dày hoặc bìa cứng; lớp phủ sơn véc-ni quá dày; lớp véc ni UV quá cứng và tính linh hoạt là không đủ; nguồn ánh sáng quá mạnh, việc bảo dưỡng UV bị phơi sáng quá mức; 5 Các quá trình sau báo chí như cắt thụt đầu dòng không khớp.
Vì những lý do trên, các phương pháp sau có thể được sử dụng để loại bỏ: Chọn giấy có độ dẻo dai tốt và không dễ bị vỡ; Giảm lượng phủ sơn UV và giảm độ dày lớp phủ; Chọn véc ni UV với sự linh hoạt tốt hơn, cũng trong ánh sáng tia cực tím Thêm một lượng nhỏ chất làm dẻo và chất phụ gia linh hoạt vào dầu; trên cơ sở đảm bảo việc bảo dưỡng véc-ni, cố gắng tránh phơi sáng quá mức hoặc nướng tia UV; điều chỉnh quá trình postpress để thích nghi nó với việc xử lý giấy dày.
3 UV Lớp kính có màu vàng.
Những lý do chính là: UV véc ni chính nó là màu vàng; Ánh sáng tia cực tím được chiếu xạ quá mức, véc ni UV được chữa khỏi quá mức.
Giải pháp: Vecni véc-ni quá dài, nó đã chuyển sang màu vàng, bạn phải thay thế loại véc ni UV thích hợp; giảm vừa phải sức mạnh của nguồn ánh sáng tia cực tím hoặc mở nhóm ánh sáng tia cực tím để tăng tốc độ lắp kính.
Chú phổ biến: màu pu bìa máy tính xách tay in ấn, Trung Quốc, nhà cung cấp, bán buôn, giá