Tôi nên làm gì nếu nhãn tự dính tràn? Hãy ghi nhớ những bài học này!

Tôi nên làm gì nếu nhãn tự dính tràn? Hãy ghi nhớ những bài học này!

Gần đây, Label Jun đã nhận được rất nhiều độc giả trong nền hỏi phải làm gì nếu nhãn tự dính đang tràn? Trên thực tế, trong các bài viết trước, đã có nhiều bài viết về cách giải quyết vấn đề tràn keo trong quá trình cắt chết. Nếu bạn có vấn đề với Chung tràn trong quá trình cắt chết, bạn có thể tham khảo các giải pháp được liệt kê trong các bài viết trước.

Nếu có tràn keo sau khi cắt chết hoặc bạn muốn ngăn chặn tràn keo trước, trải nghiệm sau đây có thể được tóm tắt để bạn tham khảo:

01

Thiết kế hình dạng của nhãn

Nhãn hình lẻ có nhiều khả năng gây ra tràn keo hơn nhãn vuông hoặc hình chữ nhật. Trong quá trình cắt khuôn của các nhãn có hình đặc biệt, do sự phân bố không nhất quán của lực căng cuộn theo hướng trục, lực căng cục bộ sẽ quá mức, dẫn đến tràn keo cục bộ của nhãn. Ngoài ra, các nhãn vuông có diện tích nhỏ cũng dễ bị tràn keo cục bộ do áp suất lớn hơn dưới cùng áp suất.

Do đó, có ý kiến ​​cho rằng việc thu thập các nhãn có hình dạng đặc biệt có thể được đảo ngược; Các cạnh chất thải cắt chết có chiều rộng nhất định có thể được giữ lại ở cả hai bên của các nhãn có hình đặc biệt (như nhãn tròn, v.v.); Có thể xem xét để gói bọt hoặc bọt biển có độ bền cao trên bề mặt của ống lõi khi nhãn hoàn thành được tua lại.

02

Một số tiêu chí đánh giá cơ bản để tràn keo trước khi in

Khi vật liệu tự dính cuộn không có trên máy in, nếu không có hiện tượng vẽ hoặc vẽ nhẹ giữa các lớp trên và dưới, vật liệu tự dính có thể được đánh giá là đủ điều kiện. Tất nhiên, bạn cũng nên hiểu nhiệt độ và độ ẩm của môi trường trang web. Khi vật liệu tự dính được ăn được cho ăn trên bảng cho ăn giấy của máy ép bù, nếu có bản vẽ hoặc độ bám dính giữa các lớp trên và dưới, có thể đánh giá rằng vật liệu tự dính không đủ điều kiện. Bởi vì hiện tượng vẽ dây giữa các lớp trên và dưới xảy ra khi cho ăn giấy trên bảng truyền tải giấy, vật liệu tự dính sẽ lệch và gây ra quá mức không chính xác.

03

Keo tràn sau khi in cái chết

Nếu mặt cuối của vật liệu trắng được tuân thủ nghiêm trọng, sẽ có hiện tượng vẽ dây rõ ràng trong quá trình in và tháo gỡ, và rất có khả năng rò rỉ keo sẽ xảy ra xung quanh nhãn sau khi cắt chết. Cần chỉ ra rằng tràn cũng liên quan đến sự dịch chuyển và co ngót của nhãn trên lớp lót. Trong quá trình cắt chết hoặc khi tua lại sau khi cắt chết, chuyển động nhãn sẽ khiến nhãn bị tràn ở một bên và nhãn bị thu hẹp sẽ khiến nhãn tràn xung quanh nhãn.

04

Kiểm soát việc tua lại và căng thẳng

Do các vật liệu xử lý khác nhau, quy trình sản xuất và máy in được sử dụng, việc cung cấp dữ liệu căng thẳng "chính xác" là không thực tế. Kết quả của việc kiểm soát căng thẳng cuối cùng được phản ánh trong độ kín của cuộn, và đó là cách tốt nhất để thắt chặt cuộn càng lỏng lẻo càng tốt nếu khách hàng chấp nhận. Khi in (bao gồm cả cắt chết), độ căng của tua lại và tháo ra được kiểm soát càng nhỏ càng tốt mà không ảnh hưởng đến độ chính xác quá mức và xử lý hậu kỳ.

Bất kể quá trình xử lý, lực căng cuộn dây nên nhỏ hơn lực căng, và tỷ lệ căng thẳng không nên quá khác nhau. Khi đánh giá liệu sự căng thẳng quanh co có phù hợp hay không, nếu bạn nhặt cuộn nhỏ được cắt bằng cách cắt chết bằng cả hai tay, ít nhất bạn có thể sử dụng ngón tay cái của mình để đẩy đầu cuối lên xuống theo ý muốn, cho thấy sức căng cuộn dây là phù hợp; Nếu cuộn nhỏ cắt vào sau khi cắt chết giống như một "cá dĩa", thì sức căng quanh co phải quá lớn.

05

Lưu trữ nhiệt độ và độ ẩm môi trường

Nên kiểm soát nhiệt độ của môi trường xử lý và lưu trữ nhãn trong phạm vi 23 ± 2 độ và độ ẩm tương đối được kiểm soát trong phạm vi 55% ± 5%, vì môi trường độ ẩm cao và nhiệt độ cao sẽ làm tăng tính trôi chảy của chất kết dính.

Nói tóm lại, có nhiều loại chất keo và vật liệu bề mặt được sử dụng trong các nhãn tự dính, và các đặc tính cắt chết của các chất keo và vật liệu bề mặt khác nhau cũng khác nhau, do đó, các công ty in nên giao tiếp với các nhà cung cấp vật liệu chi tiết về quá trình cắt giảm phù hợp.