Làm thế nào để giải quyết vấn đề lỗ kim do màng mực kém trong quá trình in bao bì
Co ngót là một trong những khuyết tật xảy ra ở màng mực in bao bì do độ phẳng kém. Sau khi in mực, màng mực ướt có thể co lại trong quá trình san phẳng, tạo thành những đốm tròn nhỏ làm lộ ra chất liệu nền (phía dưới) hoặc lớp mực trước đó. Nguyên nhân chính gây co ngót là sự khác biệt về sức căng bề mặt giữa phần trên và phần dưới của màng mực in. Một số người tin rằng màng mực ướt có thể được coi là màng mực lỏng hai lớp. Trong quá trình hình thành màng, hiện tượng co ngót xảy ra khi sức căng bề mặt của lớp mực ướt phía trên thấp hơn lớp mực ướt phía dưới, do tương tác với vật liệu nền. Đôi khi, ngay khi hiện tượng này sắp xảy ra, màng mực ướt mất đi tính di động, điều này ngẫu nhiên ngăn chặn sự xuất hiện của hiện tượng co rút. Ví dụ, trong một số hoạt động in ống đồng hoặc in offset trên kim loại, khi nhiệt độ tăng lên, màng mực ướt lấy lại tính di động, có thể dẫn đến hiện tượng co rút thứ cấp.
Về mặt lý thuyết, biện pháp khắc phục là cải thiện độ chảy và độ phẳng của màng mực ướt. Sức căng bề mặt của mực phải thấp và vật liệu nền phải có khả năng thấm ướt tốt. Do có sự chênh lệch sức căng bề mặt tại giao diện giữa lớp mực ướt trên và dưới, sức căng bề mặt của hệ thống giảm sau khi in bao bì, cho phép mực tự phát lan thành một màng hoàn chỉnh. Các biện pháp cụ thể để giải quyết các khuyết tật co ngót là:
① Thêm chất làm phẳng vào mực in đúng cách;
② Sử dụng dung môi có sức căng bề mặt thấp;
③ Xử lý bề mặt chất nền để cải thiện khả năng thấm ướt (ví dụ: lau chất nền bằng dung môi trước khi in);
④ Kiểm soát nhiệt độ, độ ẩm môi trường trong quá trình in;
⑤ Chọn chất phân tán thích hợp;
⑥ Giảm sức căng bề mặt giữa mực in và chất nền để đảm bảo khả năng thấm ướt tốt và ngăn ngừa độ dốc sức căng bề mặt gây co ngót;
⑦ Điều chỉnh tốc độ bay hơi dung môi, giảm độ nhớt, cải thiện lưu lượng mực và kéo dài thời gian san lấp mặt bằng;
⑧ Tạo thành một lớp đơn phân tử siêu mỏng trên bề mặt màng mực in bao bì để mang lại sức căng bề mặt ổn định và đồng đều.
Để chọn chính xác chất chống co ngót-cho mực in, bạn có thể chọn nhiều loại-chất chống co ngót khác nhau:
Loại nhựa: Thường bao gồm butyrate axetat xenlulo, đặc biệt là các loại nhựa chống co ngót-của polyacrylat có khả năng tương thích hạn chế. Lượng sử dụng là: nhựa acrylic 1%–1,5%, nhựa epoxy 0,5%–1%, nhựa polyester khoảng 1%.
Nhựa organosilicon: Các chức năng của nó bao gồm chống co ngót, làm phẳng, chống-nổi màu và khử bọt. Nó giúp thúc đẩy dòng mực, san lấp mặt bằng và độ bóng.
Ngoài các chất chống-co ngót ở trên, còn có các chất hoạt động bề mặt không chứa-silicone fluoride, là các chất hoạt động bề mặt có-phân tử cao. Chúng cũng rất hiệu quả trong việc ngăn ngừa hiện tượng co màng mực, tăng cường san lấp mặt bằng và cải thiện độ bóng của màng mực in (đồ họa).
Ngăn chặn sự co ngót của màng mực bao bì là một biện pháp quan trọng để nâng cao hiệu quả trang trí của mực trên bao bì. Việc sử dụng-các chất chống co ngót và làm phẳng khác nhau nhằm mục đích nâng cao chất lượng in và nâng cao chất lượng của bản in (màng mực bề mặt).
Mặc dù có nhiều loại nhưng việc sử dụng chúng còn hạn chế. Loại hoặc liều lượng không phù hợp có thể không đạt được hiệu quả mong muốn và thậm chí có thể gây ra tác dụng phụ.
Nhiều năm thực hành đã chỉ ra rằng trước khi sử dụng, các loại và liều lượng khác nhau cần được sàng lọc và kiểm tra nghiêm ngặt để xác định loại tốt nhất và liều lượng phù hợp nhất. Ngoài ra, cần tiến hành kiểm tra so sánh lô để chọn ra quy trình khoa học nhất, bao gồm cả các phương pháp bổ sung tác nhân trong quá trình in. Chỉ bằng cách này, chất lượng sản phẩm in bao bì ở Trung Quốc mới có thể liên tục được cải thiện và kiến thức lý thuyết phong phú hơn sẽ được tích lũy thông qua thực hành.