Cột Fu Qiang|Làm Thế Nào Để Chọn Mực In Cho Vật Liệu Dán Phim? Cần lưu ý gì khi in ấn? Hãy nhớ những điểm chính này!

Vật liệu dán màng là loại polyme có bề mặt không hấp thụ mực in. Các phương pháp làm khô mực in trên bề mặt vật liệu kết dính màng bao gồm bay hơi, kết tụ, liên kết chéo và đóng rắn hầu như không có sự thâm nhập, điều này hoàn toàn khác với vật liệu kết dính trên giấy-. Năng lượng bề mặt của vật liệu kết dính màng thấp, cần phải xử lý trước trước khi in để đáp ứng các yêu cầu làm ướt và san bằng của mực; nếu không, có thể xảy ra các vấn đề như độ bám mực kém. Lựa chọn và ứng dụng mực in01Sử dụng mực, vecni và chất phụ gia được thiết kế đặc biệt để in phim. Có nhiều loại mực và một số được thiết kế đặc biệt cho vật liệu kết dính màng, hoặc thậm chí cho một loại vật liệu kết dính màng cụ thể. Vì vậy, mực phải được sử dụng đặc biệt cùng với các loại vecni và chất phụ gia tương thích; nếu không, sự không khớp giữa mực và chất nền có thể dẫn đến vấn đề về chất lượng in và khiến lớp mực bị bong ra.02Sử dụng mực phù hợp với lớp phủ của vật liệu màng để tăng độ bám dính của lớp mực.Đối với vật liệu màng tráng, phải chọn loại mực có hiệu suất tương thích; nếu không, mực có thể bong ra. Nếu chọn mực đúng cách, nhựa trong mực sẽ liên kết chắc chắn với nhựa trong lớp phủ, thậm chí mực chưa khô hoàn toàn thì lớp mực cũng không bị bong ra. Ví dụ, một công ty in nhãn nhận thấy kết quả kém khi sử dụng mực Hanghua 161 cho một sản phẩm nào đó, nhưng sau khi chuyển sang mực VP cùng nhãn hiệu, kết quả được cải thiện và vấn đề bong tróc mực đã được giải quyết.

03

Kiểm soát độ dày lớp mực và nếu cần, hãy sử dụng phương pháp in chồng. Một số vật liệu in yêu cầu độ dày nhất định của lớp mực. Khi lớp mực dày, mực khô không hoàn toàn có thể gây bong mực. Giải pháp tốt nhất là sử dụng in lụa và in ống đồng. Đối với những nhà máy in không có những điều kiện này, có thể cân nhắc sử dụng-cùng một loại mực màu để in hai lần. Cách làm thông thường là trước tiên hãy in một lớp mực thật mỏng, sau khi mực khô hoàn toàn thì in lại lên bề mặt. Sau hai lần in, nó không chỉ cải thiện độ dày lớp mực mà còn giải quyết vấn đề bám dính của mực, đáp ứng yêu cầu của quy trình.04Kiểm soát tốc độ khô mựcChú ý đến thời hạn sử dụng của mực. Khi mực khô chậm, có thể thêm một lượng nhỏ chất làm khô để tăng tốc độ sấy.05Đảm bảo năng lượng sấy hoặc lưu hóa mực. Vệ sinh thường xuyên thiết bị lưu hóa mực và thay đèn UV định kỳ là chìa khóa để đảm bảo lưu hóa hoàn toàn mực UV. Thường xuyên kiểm tra hiệu quả và trạng thái của thiết bị xử lý bằng tia cực tím bằng dụng cụ hoặc giấy thử, đồng thời điều chỉnh độ dày lớp mực và tốc độ in dựa trên dữ liệu này để đạt được kết quả in tốt nhất.06Kiểm soát tốc độ in để in nhiều màu và đảm bảo lớp mực khô hoàn toànĐối với nhãn in nhiều màu,{12}không nên in tốc độ cao. Nên kiểm soát tốc độ in ở mức 30–50 m/phút để đảm bảo lớp mực khô hoàn toàn và giảm lãng phí. Loại bỏ tĩnh điện Tĩnh điện là một trong những yếu tố chính gây ra vấn đề về chất lượng trong quá trình in vật liệu nhãn dán phim. Việc loại bỏ tĩnh điện hoặc kiểm soát nó trong một phạm vi nhất định là cần thiết trong việc in ấn vật liệu dán phim. Việc khử tĩnh điện cần được các công ty in xem xét ở hai khía cạnh: yêu cầu về môi trường và việc bổ sung thiết bị khử tĩnh điện tương ứng.01Kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm Nhiệt độ thấp và độ khô là nguyên nhân chính gây ra tĩnh điện. Khi xưởng in ở nhiệt độ khoảng 22 độ và độ ẩm tương đối vượt quá 50%, tĩnh điện trên bề mặt vật liệu nhãn dán phim sẽ biến mất hoặc giảm thiểu. Vì vậy xưởng sản xuất phải kiểm soát nhiệt độ, độ ẩm. Lắp đặt thiết bị ổn định nhiệt độ, độ ẩm trong xưởng. Đối với những công ty không có điều kiện như vậy, hãy cân nhắc việc cách ly thiết bị in ấn, chẳng hạn như xây một phòng kính nhỏ để tạo môi trường in lý tưởng trong môi trường nhỏ. Hiện nay, một số công ty in nhãn vừa và nhỏ{27}}ở miền bắc Trung Quốc thường sử dụng phương pháp này để kiểm soát tĩnh điện với kết quả tốt.02Lắp đặt thiết bị khử tĩnh điện. Các thiết bị khử tĩnh điện thông thường có hai loại. Một là điện, tạo ra một lượng lớn ion trong điện trường của nó để hấp thụ, trung hòa và loại bỏ các electron tự do trên bề mặt màng, do đó loại bỏ tĩnh điện. Loại còn lại là loại phóng điện, có thể hoạt động mà không cần bất kỳ năng lượng nào, như trong Hình 1. Khi màng đi qua một dây kim loại (còn gọi là dây khử tĩnh điện), các electron dư thừa trên bề mặt màng sẽ biến mất qua dây kim loại xuống đất. Do điện thế của dây kim loại thấp hơn điện thế của các electron tự do trên bề mặt màng nên màng đạt được khả năng khử tĩnh điện sau khi phóng điện dây kim loại.

Hình 1 Sơ đồ của bộ khử tĩnh điện-loại phóng điện Bộ khử tĩnh điện là thiết bị rất thiết thực được sử dụng trong quy trình in vật liệu tự dính màng mỏng. Chúng có thể được đặt ở nhiều vị trí trên thiết bị in theo yêu cầu. Như minh họa trong Hình 2, bộ khử tĩnh điện được lắp đặt trước và sau trạm cắt khuôn-. Khi lắp đặt thiết bị khử tĩnh điện trên máy in cần lưu ý các vấn đề sau: Thiết bị phải được nối đất, vì nối đất sẽ dẫn tĩnh điện vào đất; thiết bị khử tĩnh điện cũng phải được nối đất và phải được nối đất riêng để đảm bảo khử tĩnh điện hiệu quả; Tĩnh điện được tạo ra liên tục nên nếu có thể nên lắp đặt thiết bị khử tĩnh điện tại tất cả các trạm của máy in, bao gồm trạm nạp giấy, các trạm xử lý in và trạm nhận giấy để đạt hiệu quả tốt nhất; Hiệu quả của việc khử tĩnh điện cần được kiểm tra thường xuyên để đảm bảo độ tin cậy của bộ khử tĩnh điện.

Hình 2 Khuôn-bộ phận cắt và xử lý chất thải có lắp đặt thiết bị xử lý tĩnh điện. Các biện pháp phòng ngừa khi in trên vật liệu dính màng01Kiểm soát đúng cách độ căng khi in Đối với thiết bị in cấp giấy gián đoạn và chuyển động qua lại-, có thể dễ dàng kiểm soát độ căng cấp giấy-. Các ví dụ bao gồm máy in nhãn B{8}}100 của Lindetec Nhật Bản và máy in nhãn loại 300-hình trụ-đến{13}}hình trụ. Các loại thiết bị này là máy in có độ căng không đổi{15}}có độ căng ổn định, không ảnh hưởng đến việc đăng ký in. Tuy nhiên, đối với các máy in nhãn quay cấp giấy-liên tục, chẳng hạn như máy flexo và máy in nhãn vệ tinh, cần phải kiểm soát và điều chỉnh chặt chẽ độ căng in, nếu không có thể xảy ra hiện tượng đăng ký sai. Kiểm soát độ căng trên máy in bao gồm việc kiểm soát cả độ căng nạp giấy{20}}và độ căng cuộn lại. Chúng phải được điều chỉnh theo các loại và độ rộng khác nhau của vật liệu để đảm bảo in bình thường.(1) Giấy-Kiểm soát độ căng nạp Giấy đặc biệt-độ căng nạp giấy đảm bảo đăng ký chính xác vật liệu dính màng và ngăn ngừa biến dạng vật liệu trong quá trình in, nghĩa là các cạnh vật liệu không bị nghiêng. Nếu các cạnh của vật liệu nhô lên trong quá trình in, điều đó cho thấy độ căng cuộn lại quá lỏng hoặc độ côn được đặt không đúng. Tài liệu cần được tua lại và in lại. Nếu không có thiết bị quấn lại, giải pháp tạm thời là lắp một kẹp trên trục tháo cuộn để ngăn các mép vật liệu nhô lên. Tuy nhiên, vấn đề đăng ký vẫn có thể xảy ra trong trường hợp này.(2) Kiểm soát độ căng cuộn lại Độ căng cuộn lại cũng liên quan đến đăng ký in và xác định độ gọn gàng của các cạnh cuộn lại. Nếu lực căng cuộn quá thấp sẽ ảnh hưởng đến việc đăng ký và gây ra các mép không đều, gây khó khăn cho các quy trình tiếp theo. Nếu độ căng cuộn lại quá cao, các vấn đề như rò rỉ chất kết dính ở các cạnh vật liệu, dịch chuyển nhãn hoặc đứt lớp lót có thể xảy ra sau khi in, ảnh hưởng đến hiệu quả in. Do đó, độ căng cuộn giấy thích hợp là rất quan trọng và nói chung, giá trị độ căng tối ưu phải được xác định thông qua thử nghiệm. Đối với máy nhãn nạp giấy liên tục, điều cần thiết là phải kiểm soát cả độ căng khi nạp giấy và cuộn giấy. Sau khi đạt được khả năng in đủ tiêu chuẩn cho các loại và chiều rộng vật liệu khác nhau, điều quan trọng là phải tóm tắt và ghi lại những dữ liệu này để nâng cao hiệu quả và đảm bảo chất lượng. Thông thường, độ căng cuộn lại phải bằng hoặc lớn hơn độ căng khi cuộn lại, nhưng không vượt quá gấp đôi độ căng khi cuộn lại.02Sử dụng sơn bóng thay vì cán màng Mỗi vật liệu màng đều có các đặc tính vật lý và hóa học riêng biệt và một số vật liệu không thích hợp để cán màng. Cán màng sau khi in có thể làm mất đi tính chất của vật liệu. Vật liệu PE có bề mặt mềm mại và có thể ứng dụng cho các bề mặt cong hoặc hình cầu. Vật liệu cán màng thường được sử dụng là màng BOPP cứng. Sau khi nhãn nhiều lớp kết hợp PE và BOPP, các đặc tính của chúng sẽ thay đổi, khiến chúng không phù hợp để dán trên các vật thể cong hoặc hình cầu. Trong quá trình kết hợp hai vật liệu này, các vấn đề về lực căng không khớp cũng có thể xảy ra, gây biến dạng nhãn và dẫn đến các vấn đề như nâng hoặc bong ra khi dán. Vì vậy, đối với nhãn có diện tích lớn và nhãn dán trên bề mặt cong thì nên sử dụng sơn UV thay vì cán màng. Varnishing không chỉ bảo vệ lớp mực mà còn tối ưu hóa các đặc tính của vật liệu để có hiệu suất ứng dụng tốt nhất.

03

Nên sử dụng 150 lpi để in nhãn bán tông màu và không nên sử dụng 175 lpi.

Nhãn cuối cùng thu hút sự chú ý của người tiêu dùng thông qua sự hấp dẫn của kệ. Đối với vật liệu in, màn hình dòng càng cao thì hình ảnh và văn bản càng rõ ràng nhưng càng sử dụng ít mực nên màu sắc nhạt hơn; Màn hình dòng càng thấp thì càng sử dụng nhiều mực, tạo hiệu ứng thị giác mạnh hơn nhưng hình ảnh và văn bản có vẻ thô hơn.

Số màn hình dòng cũng liên quan trực tiếp đến chất lượng in, tỷ lệ lãng phí in, độ chính xác của thiết bị in và vật liệu in. Màn hình dòng cao hơn yêu cầu vật liệu mịn hơn và thiết bị chính xác hơn; nếu không thì không thể đáp ứng được tiêu chuẩn chất lượng. Màn hình dòng thấp hơn cho phép các điều kiện nhẹ nhàng hơn. Do đó, sự lựa chọn tốt nhất cho nhãn phim là bán sắc màu 150 lpi, đáp ứng hiệu ứng hình ảnh và sự hấp dẫn khi trưng bày, đảm bảo chất lượng in ấn, duy trì mức tiêu thụ trong phạm vi hợp lý và đạt được kết quả tổng thể cân bằng.