Không thể phân biệt các dụng cụ được phủ với các dụng cụ truyền thống?

Không thể phân biệt các dụng cụ được phủ với các dụng cụ truyền thống?

Công cụ cắt khuôn-là một phần quan trọng trong quá trình tạo nhãn-tự dính và có mối liên hệ chặt chẽ với sự phát triển của ngành in nhãn. Khi nhu cầu thị trường liên tục thay đổi, việc in nhãn có yêu cầu cao hơn đối với các công cụ cắt khuôn-và cả hai yếu tố này ảnh hưởng lẫn nhau và cùng phát triển. Trong số rất nhiều loại dụng cụ, dụng cụ tráng phủ đã âm thầm chiếm một vị trí quan trọng trong ngành nhờ những ưu điểm vượt trội. Vì vậy, các công cụ được phủ khác với các công cụ truyền thống như thế nào về đặc tính vật liệu, lựa chọn và quy trình sản xuất chính? Trong bài viết này, chúng ta sẽ đi vào chi tiết.

1. Thuộc tính và lựa chọn vật liệu công cụ

Vật liệu dụng cụ đóng vai trò quyết định-chất lượng cắt khuôn và tuổi thọ của dụng cụ. Các vật liệu phổ biến như thép-tốc độ cao, thép công cụ hợp kim và cacbua đều có những đặc điểm riêng. Ví dụ:-thép tốc độ cao có độ bền và độ dẻo dai tốt, khả năng chịu nhiệt và mài mòn tuyệt vời nên phù hợp với các nhãn trong thiết bị điện tử và dược phẩm đòi hỏi độ chính xác cắt cao và chất lượng bề mặt. Thép công cụ hợp kim mang lại độ cứng và khả năng chống mài mòn cao, xử lý tốt lực cắt cao và hoạt động xuất sắc khi xử lý các vật liệu tự dính cứng hơn. Cacbua cực kỳ cứng, cho phép cắt mịn ở tốc độ-cao, khuôn cắt có độ chính xác-cao{10}}mặc dù nó đắt tiền và giòn.

Trong những năm gần đây, các công cụ được phủ đã thu hút được sự chú ý trong ngành. Họ xây dựng trên các vật liệu công cụ truyền thống và sử dụng các quy trình đặc biệt để áp dụng lớp phủ-hiệu suất cao cho bề mặt công cụ. Lớp phủ này mang lại cho dụng cụ khả năng chống mài mòn cao; khi sản xuất cùng một số lượng sản phẩm, dụng cụ được phủ sẽ mất độ sắc bén ở cạnh ít hơn nhiều so với dụng cụ thông thường, giúp kéo dài tuổi thọ của chúng đáng kể. Dụng cụ được phủ cũng cứng hơn, dễ dàng xử lý các vật liệu phức tạp và đảm bảo chất lượng cắt. Ngoài ra, so với các cạnh chỉ được làm cứng, các dụng cụ được phủ có độ phẳng tốt hơn, cải thiện hình thức và khả năng sử dụng của nhãn. Vì vậy, khi chọn vật liệu làm dụng cụ, bạn cần cân nhắc vật liệu nhãn,-yêu cầu cắt khuôn, hiệu quả sản xuất và chi phí-nhưng các dụng cụ có lớp phủ cung cấp một tùy chọn mới để đáp ứng các nhu cầu đa dạng.

2. Quy trình sản xuất chính

Sản xuất công cụ bao gồm các quy trình chính như cắt, mài và xử lý nhiệt. Quá trình cắt sử dụng các công nghệ như laser hoặc EDM (gia công phóng điện) để định hình nguyên liệu thô thành phôi và việc kiểm soát thông số chính xác là rất quan trọng để đảm bảo độ chính xác và chất lượng cắt. Quá trình mài trải qua các giai đoạn thô, mịn và đánh bóng để loại bỏ các khuyết tật trên bề mặt và mài sắc dụng cụ. Xử lý nhiệt bằng cách làm nguội và ủ giúp cải thiện tính chất vật liệu, tăng cường độ cứng, độ bền và khả năng chống mài mòn đồng thời giảm độ giòn.

Đối với các công cụ được phủ, quá trình phủ là bước cốt lõi trong sản xuất. Sau các bước sản xuất cơ bản, kỹ thuật phủ đặc biệt sẽ phủ đều một lớp-hiệu suất cao lên bề mặt dụng cụ. Lớp này không chỉ tăng khả năng chống mài mòn và độ cứng mà còn giảm độ mài mòn của dụng cụ trong quá trình sử dụng. Vì các công cụ được phủ ít mòn hơn nên không cần thiết bị-áp suất cao trong quá trình cắt khuôn-, giảm nguy cơ hư hỏng thiết bị, giúp duy trì-hoạt động có độ chính xác cao và hỗ trợ sản xuất ổn định.

Tóm lại, bài viết này đã giới thiệu ngắn gọn tầm quan trọng của các đặc tính vật liệu dụng cụ, sự lựa chọn và quy trình sản xuất như những yếu tố cốt lõi trong quá trình cắt khuôn. Chúng là chìa khóa để đảm bảo chất lượng khuôn-cắt và độ bền của dụng cụ. Trong các bài viết sắp tới, chúng ta sẽ tìm hiểu sâu hơn về cách nhu cầu in ấn thúc đẩy quá trình phát triển khuôn mẫu-và cách các quy trình nâng cao đáp ứng nhu cầu in đa dạng-hãy chú ý theo dõi!