Một hình ảnh ba chiều chống giả-có thể hiển thị hai mẫu

Vật liệu đóng gói hình ba chiều chống hàng giả, nhờ chức năng chống hàng giả, màu sắc và hoa văn sống động hoặc hiệu ứng động, 3D và các hiệu ứng khác, mang lại tác động trực quan mạnh mẽ. Chúng được sử dụng rộng rãi trong bao bì thuốc lá, bao bì rượu, bao bì mỹ phẩm, bao bì dược phẩm, cũng như các tài liệu in như quảng cáo, tài liệu quảng cáo và tranh trang trí. Chúng có tác dụng ngay lập tức trong việc ngăn chặn hàng giả, hàng kém chất lượng và quảng bá sản phẩm. Trọng tâm của việc phát triển sản phẩm mới cho vật liệu đóng gói hình ba chiều chống hàng giả-là phát triển các màng hình ba chiều mới và chìa khóa của nghiên cứu và phát triển là tạo ra các tấm hình ba chiều với nhiều kiểu mẫu, tính mới lạ và chất lượng cao.

Do chi phí cao của thiết bị chế tạo tấm ảnh ba chiều tiên tiến{0}}và thiếu công nghệ chế tạo tấm ảnh ba chiều tiên tiến- nên rất khó sản xuất các tấm ảnh ba chiều chất lượng cao-. Hiện nay, các loại tấm nổi bật trên thị trường còn hạn chế, tấm ba chiều lớn (thông số kỹ thuật trên 800mm×600mm) có hoa văn tương đối đơn giản nên việc phát triển sản phẩm mới bị hạn chế. Để giải quyết những thiếu sót trong công nghệ hiện có, chúng tôi đã phát triển một phương pháp sản xuất các tấm ảnh ba chiều chứa đồng thời hai loại mẫu tấm ảnh ba chiều. Điều này liên quan đến việc sử dụng các tấm hiện có và kết hợp hai mẫu tấm ba chiều trên một tấm thông qua phương pháp sản xuất được cá nhân hóa.

Kế hoạch thực hiện cụ thể

Nguyên lý quy trình sản xuất đồng thời một tấm ảnh ba chiều chứa hai loại mẫu tấm ảnh ba chiều được thể hiện trên Hình 1 và các bước cụ thể như sau.

Hình 1 Sơ đồ quy trình làm chủ bằng laser với hai mẫu laser ba chiều cùng một lúc

(1) Chọn màng phủ-được tráng trước{2}}kép có khả năng san phẳng lớp phủ tốt và lớp phủ không dễ bong tróc. Màng-được phủ trước có độ phẳng lớp phủ tốt sẽ thuận lợi hơn cho việc sản xuất lớp phủ và đạt được hiệu quả tạo khuôn tốt hơn; Lớp phủ không dễ bong tróc, tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình tạo màng, quá trình trộn, mạ bạc và quá trình lật. Màng phủ-được tráng trước{7}}kép có thể tránh được vấn đề tạo màu trên bề mặt lớp phủ và cũng có hiệu ứng tạo khuôn tốt. Nhìn chung, lớp phủ laze chuyển ống đồng hoặc lớp phủ laze tổng hợp thích hợp cho việc ép kép-không có đường nối tấm được chọn, đòi hỏi sự hình thành màng tốt và độ bám dính tương đối tốt.

Lớp phủ phải có hiệu suất đúc tuyệt vời, độ nén tốt, độ sáng cao và hiệu suất tuyệt vời của màng đường may không tấm ép đôi{0}}đúc, chuyển tiếp tốt trong vùng lạnh và không có bóng đen rõ ràng ở vùng lạnh. Chỉ bằng cách chọn lớp phủ laze chất lượng cao,-chúng ta mới có thể đạt được kết quả tốt và tạo ra bố cục laze tốt hơn.

(2) Lần đúc đầu tiên được đúc bằng máy đúc tấm đơn{1}}ép cứng, vì độ cứng của con lăn cao su đúc có thể đạt đến mức Shore D, áp suất của con lăn cao su đúc có thể đạt tới 50~60kg/cm2, có thể đảm bảo độ nén tốt và tấm laser ba chiều tương đối sâu có thể được in trên lớp phủ thông tin đúc để can thiệp vào độ sâu của rãnh sọc, để không phá hủy hoàn toàn lớp thông tin của lần đúc đầu tiên trong lần đúc thứ hai. Khi lựa chọn, cần chọn phiên bản có độ sâu rãnh sọc giao thoa tương đối sâu của phiên bản laser ba chiều, chẳng hạn như mẫu laser có độ sâu rãnh lớn hơn 2um hoặc phiên bản thấu kính nhỏ. Vòng lớn nhất của tấm lăn ép cứng càng lớn càng tốt, điều này có lợi cho việc tối đa hóa kích thước của hướng khoảng cách tấm trong quá trình chế tạo tấm. Điều này cũng xác định kích thước thông số kỹ thuật của tấm mới và thường yêu cầu con lăn tấm có chu vi tấm lớn hơn 620mm để phù hợp với hầu hết các thông số kỹ thuật của sản phẩm.

Trong lần đúc thứ hai, máy đúc đường may không tấm ép-kép với hiệu ứng vùng lạnh tốt hơn có thể đảm bảo rằng không có đường nối tấm và không có vùng tối rõ ràng, để đảm bảo rằng không có đường nối tấm và bóng rõ ràng xung quanh tấm ép cứng, đồng thời đảm bảo rằng hiệu ứng của tấm laze ba chiều mới và kích thước của chu vi tấm được tối đa hóa. Máy ép đường may không tấm ép -kép thuộc loại máy ép trung bình và độ cứng của cuộn cao su là 95 ~ 98 độ (loại Shore A), thấp hơn so với con lăn cao su ép cứng. Áp suất đúc khoảng 25 ~ 30kg/cm2, thấp hơn so với con lăn cao su ép cứng, nhưng độ nén sẽ kém hơn so với máy ép cứng. Ngoài ra, phiên bản laser ba chiều có độ sâu rãnh viền giao thoa tương đối nông cũng được chọn, chẳng hạn như phiên bản cột ánh sáng gương điểm cao 400dpi{11}}hoặc phiên bản laser đơn giản.

Bằng cách điều chỉnh nhiệt độ của con lăn tấm của khuôn thứ hai, mức độ nén của khuôn thứ hai được điều chỉnh. Nhiệt độ của con lăn tấm ở lần đúc thứ hai càng cao thì độ nén càng tốt và độ sáng của mẫu laser càng cao. Đồng thời, rãnh viền giao thoa của phiên bản laser ba chiều của lần đúc thứ nhất bị hư hỏng nhiều do lần đúc thứ hai và độ sáng của mẫu laser của lần đúc thứ nhất tương đối thấp. Ngược lại, độ sáng của mẫu laser ở lần đúc đầu tiên tương đối cao. Độ sáng tương đối, góc, vị trí, v.v. của mẫu laze đúc hai lần-có thể được thiết kế và điều chỉnh riêng thông qua nhiệt độ đúc, tấm cắt và thao tác đúc.

(3) Phim được đúc lần thứ hai không được tráng nhôm mà được gửi trực tiếp đến xưởng tổng hợp để trộn với bìa cứng thủy tinh, lớp thông tin đúc hướng ra ngoài. Phim đã được đúc hai lần không được tráng nhôm và lớp thông tin được đúc hướng ra ngoài, phục vụ cho nhu cầu mạ và tái tạo bạc sau này.

(4) Chọn và cắt một mảnh giấy composite lớn hơn một-chu vi của tấm lăn được ép cứng, kiểm tra xem bề mặt không có khuyết tật, đầu tiên là mạ bạc và sau đó tái tạo định hình bằng điện, bạn có thể lấy tấm niken laze cần thiết để đảm bảo chất lượng bề mặt và kích thước thông số kỹ thuật của tấm mới ở mức tối đa.

Hiệu quả và lợi thế kỹ thuật

Sơ đồ này khắc phục những thiếu sót của công nghệ và thiết bị hiện có, đồng thời đổi mới công nghệ sản xuất tấm laser với hai mẫu tấm laser cùng lúc, giúp giải quyết vấn đề có ít tấm xuất sắc trên thị trường và một mẫu tấm laser tương đối đơn lẻ.

Ưu điểm của nó là có thể sử dụng phiên bản hiện có để chồng các mẫu của hai phiên bản lên một tấm để phát triển thêm các phiên bản mới; thứ hai, các tấm laser khác nhau có thể được cá nhân hóa để cung cấp nhiều không gian hơn cho thiết kế in ấn và đóng gói bằng laser; Thứ ba, công nghệ chế tạo tấm không khó, hiệu quả cao và chi phí thấp.

Thông qua phương pháp làm tấm này, doanh nghiệp có thể phát triển các tấm cá nhân hóa hơn theo nhu cầu thiết kế. Công nghệ này cũng có thể được sử dụng để kết hợp các phương pháp áp đặt khác nhau để thực hiện nhiều kết hợp quy trình chế tạo tấm laser hơn nhằm đáp ứng các yêu cầu khác nhau của khách hàng, phát triển nhiều sản phẩm đóng gói bằng laser hơn, tạo ra lợi ích kinh tế lớn hơn và tạo động lực mới cho ngành bao bì đầy màu sắc.